煤矿机电设备的技术故障与解决策略分析

蒲安民

摘 要：提高煤矿机电设备运行效果，必须对常见故障进行分析并明确其发生原因，以此制定出切实可行的优化措施，以减少安全事故的发生，提高设备运行的稳定性及安全性。本文从煤矿机电设备故障的特点出发，主要分析了煤矿机电设备技术的常见故障及原因，并提出针对性的预防解决措施，仅供相关人员借鉴参考。

关键词：煤矿；机电设备；技术故障；解决策略

0 引言

我国经济社会的不断发展对能源的需求越来越高，使得煤矿数量也逐渐增加。但是煤矿安全生产方面却不尽人意，由于煤矿机电设备技术在使用过程中总会发生一些技术故障问题，严重影响到设备的正常运作和煤矿的生产进度，致使安全事故时有发生。因此，必须正确判断和分析出现技术故障的原因，保证煤矿的正常生产，以便更好的满足快速发展的经济社会对能源的需求。

1 煤矿机电设备故障特点分析

煤矿机电设备故障大多表现为单个现象，主要是因为煤矿井下机电设备种类和数量比较多，为保证能够正常运行，制定了系列相关管理制度，虽然无法全面避免运行故障的发生，但是不会造成大面积的机电故障。煤矿机电系统中各设备间存在紧密联系，具有多发特点和连锁反应，管理难度比较大，必须引起重视。通过对煤矿机电发生故障的分析可看出机电故障具有重复性，且具有一定规律性，可提前对设备运行状态进行检测，在一定程度上对设备故障进行预防。

2 机电设备在煤矿企业中的重要性

煤矿企业的快速发展使得机械化采掘技术已完全取代了传统的采掘技术。例如：采煤系统使用的液压支架、采煤机、刮板输送机、破碎机等，巷道掘进使用的掘进设备、支护设备、探放水设备，运输系统使用的胶带输送机和无轨胶轮车等，无论是采煤设备还是掘进设备、运输设备等任何一方面出现故障都会直接影响煤矿企业的产量和经济效益。机电设备的正常运行已成为现代化煤矿企业发展的主要因素，因此，如何降低设备故障率，减少设备影响，提高设备运行质量，成为煤矿企业在机电管理上的重要课题。

3 煤矿机电设备的常见故障

煤矿机电设备构造不同，運行状态和工作状况也不同，所以设备运行中常见故障的类型也不同，机电设备故障的发生通常表现在3个阶段：

3.1 早期故障阶段

煤矿机电设备的早期故障阶段发生率较高，主要发生在机械设备的调试和磨合期，主要是在使用过程中因技术人员对设备不熟悉，造成操作失误，导致机电设备工作效率低下，严重时发生技术故障。在机械设备调试或磨合阶段应根据不同设备属性，结合当地煤矿作业的实际工作环境，制定针对性的设备使用方案，确保顺利渡过产品磨合期，避免出现技术故障，影响开采作业。

3.2 偶发性故障阶段

这个阶段是机电设备的最佳运行期，渡过磨合期以后煤矿机电设备在使用过程中趋于平稳，能更好地应用于高负荷的开采作业当中。虽然机械设备属于精密型产品，但在恶劣的环境下仍有发生设备故障的可能，即偶发性故障。偶发性故障发生的原因除客观环境因素以外还有可能是人员在调试阶段操作不当引起的，或是日常检修维护管理不到位造成的，需要技术人员加强对设备的管理和监督，及时排除故障危险，减少发生频率。

3.3 耗损故障阶段

随着机电设备使用年限的增加，设备零部件会受到严重磨损，设备也逐渐出现腐蚀、老化、裂纹、磨损等现象，大大降低了设备的运行效率，该阶段设备的故障次数和故障频率都有所增加。要求技术人员加大对设备的检修力度，采用正确操作方式，以预防故障发生，延长设备使用寿命。

在煤矿生产期间，一旦煤矿机电出现故障且得不到及时有效处理，都将影响煤矿的生产运行，埋下安全隐患，严重的会对企业和国家造成巨大经济损失。可见，加强机电设备技术改造，做好机电设备故障发生的预防措施，保证机电设备安全稳定运行显得极为重要。

4 煤矿机电设备出现技术故障的原因

4.1 机电设备过于陈旧

大多数煤矿建立初期都会购买部分设备，因缺乏资金的支持，使机电设备更新速度缓慢，早期的机电设备技术水平有限，设计和制造工艺水平较低，故障监测技术落后，已无法满足现阶段的生产需求，也无法实现设备的配套应用。因此在高强度的生产状况下，机电设备因无法承载过大负荷而产生断裂等现象，造成技术性故障频繁发生。

4.2 工作人员操作技能有待提高

随科学技术的不断发展，在现代化煤矿企业中逐步引入更多的新型设备，机电设备也逐渐向自动化智能化方向发展，不仅提高了工作效率也降低了设备技术故障的频率。先进机电设备与传统设备不同，其性能有了很大提升，而技术人员由于对先进机电设备性能缺乏了解，在日常操作过程中经常出现违规操作的现象，受自身文化水平和操作技能的限制，对机电设备的维修保养水平不高，导致先进机电设备经常发生技术性故障，影响煤矿正常生产。

4.3 缺乏日常維护和管理

部分煤矿生产企业缺乏对机电设备管理的认识，缺乏完善的机电设备维修管理体系和健全的规章制度，导致机电设备的保护装置和控制系统等配备不齐全。一是对矿井设备的维护检查不到位，导致设备生锈腐蚀；二是对电压、电流、真空表等安全仪表缺乏日常的检修工作；三是对陈旧设备的更新购置不及时，进一步加快了煤矿机电设备的老化速度，在使用过程中频繁出现故障，导致机电设备存在严重安全隐患，影响煤矿企业的生产效率。

5 煤矿机电设备技术故障的解决措施

5.1 明确机电设备的操作规程

机电技术的创新要有明确的技术控制，形成规范化的操作模式，通过技术培训的方式提高煤矿机电的操作技术水平，对技术人员业务素质方面可通过知识学习和技能操作等进行提升。形成一种强大的内在动力，推动煤矿机电技术的整体性进步，加强检验和监督手段，实现科学化、程序化、规范化的运行机制，促进整个机电技术的引导和转变，结合煤矿企业实际情况，加强创新技术的管理，达到机电技术的全面成果，促进经济全面发展。

5.2 优化机电设备

优化机电设备加大煤矿机电设备的投入和改造，机电设备在设计、制作工艺、材料装配等方面存在一些问题，必须引进新技术、新工艺和新材料，采用先进工艺流程，并本着安全经济的原则进行技术改造，减少事故的发生，实现矿井安全高效的生产和运作，进而提升煤矿企业经济效益。

5.3 加强对员工的培训力度

首先，加强对员工的安全教育和技能培训，凡在岗人员一定要持证上岗，再通过定向培养的形式，进行专业工种的技术培训。其次，完善激励机制，充分发挥高级技术工人员的“传、帮、带”作用，以老带新的形式，培养一批专业强且素质高的新型专业人员，促进煤矿机电管理工作有序发展、持续发展。最后，提高员工的整体素质，不同于机电操作技术的培训，员工素质培训包括多方面：一是对机电理论知识的培训，使员工懂设备结构，懂设备性能，懂设备原理，能准确分析处理突发问题，采取应急措施减少设备损失造成的影响；二是调动员工参与培训的积极性，提高培训效果；三是结合煤矿企业实际情况，针对煤矿生产的重点，有针对性的对重点机电设备的专业知识进行培训。

5.4 建立安全管理体系

建立完善安全管理体系是有效预防煤矿机电设备故障发生的有效手段，根据设备安全检修维护工作中存在的问题制定系统的管理方法，加强对机电设备选型、装配、调试、检修维护等信息的管理，做好设备日常维护工作，进行设备安装时要按规定步骤操作，对出现的故障问题要查明故障产生原因，总结经验，制定合理解决措施，做好科学防范对策。

参考文献

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[4]李云茂.煤矿机电设备技术故障及解决方法[J].中国高新技术企业，2014，（4）：86-87.

（作者单位：靖远煤电公司驻王矿安监处）