Zn对Al-Cu-Mg-Ag合金组织和常温力学性能的影响

王杰芳，张 铎，郭巧能，刘忠侠，王明星

(郑州大学 材料物理教育部重点实验室，河南 郑州 450001)

Zn对Al-Cu-Mg-Ag合金组织和常温力学性能的影响

王杰芳，张 铎，郭巧能，刘忠侠，王明星

(郑州大学 材料物理教育部重点实验室，河南 郑州 450001)

借助光学显微镜、差示量热扫描仪、扫描电镜,以及硬度、拉伸性能测试方法，分析了Zn元素对Al-Cu-Mg-Ag合金组织和常温力学性能的影响.结果表明：Zn的添加并未改变合金第二相的形态和成分，合金适宜的均匀化制度为510 ℃×24 h;Zn元素的添加加快了挤压态合金的初始时效反应速度，使合金的峰时效硬度由169 MHV提高到182 MHV，合金的室温拉伸强度和屈服强度分别提高了23 MPa和27 MPa，并且合金的伸长率仍然保持在14%以上的较高水平,其原因可能是Zn元素固溶于基体中，增大了合金的晶格畸变，致使合金硬度增加，并提高了合金的室温力学性能.

Al-Cu-Mg-Ag合金；Zn元素；均匀分布；晶格畸变；力学性能

0 引言

Al-Cu-Mg系铝合金由于密度小，比强度、比模量、断裂韧度和疲劳强度高，以及良好的耐热性能而广泛地应用于航空航天领域，但是随着航空航天技术的发展，对铝合金材料综合性能的要求也越来越高.而普通的Al-Cu-Mg系合金已不能满足现代化工业对合金性能的要求.Polmear等发现在高的Cu与Mg质量比的Al-Cu-Mg合金中添加微量Ag元素可以改变合金的时效析出序列，使合金在时效过程中析出一种细小弥散的强化相Ω相，不仅改善了合金室温和高温力学性能，还提高了合金的高温抗蠕变性能[1-3].尽管Al-Cu-Mg-Ag合金展示了优于Al-Cu-Mg合金的室温与高温力学性能，但其强度仍稍显不足，当温度超过200 ℃时，Ω相的粗化速率会急剧增大，使得Ω相发生共格失稳，从而转变为平衡相θ相，致使合金的力学性能显著下降[4].大量的研究表明[5-10]：通过添加微量的稀土元素能细化合金晶粒，改善合金铸态组织，提高合金的耐疲劳、耐腐蚀、室温和高温力学性能.因此，可以通过在Al-Cu-Mg-Ag合金中添加稀土元素使合金的综合性能得到提高.但是近些年的研究都集中于稀土元素对铝合金的影响，而忽略了对常规强化元素的研究.查阅相关文献[11-13]发现，Al-Zn-Mg-Cu系合金与Al-Cu-Mg系合金相比，多添加了Zn元素，而强度却得到了很大的提升.Zn在元素周期表中位于第4周期的第IIB族，与Sc、Ti、V等处于同一周期，在铝中的固溶度较高，可能有与Sc等相类似的作用，因此，笔者尝试将Zn作为一种微合金化元素加入Al-Cu-Mg-Ag合金中，研究其对Al-Cu-Mg-Ag合金的影响.

1 实验部分

1.1 实验材料与方法

实验原料为工业纯铝、纯镁、纯锌、Al-Ag、Al-Cu、Al-Mn和Al-Ti中间合金.采用铸锭冶金方法制备了Al-Cu-Mg-Ag-(Zn)合金铸锭.合金化学成分详见表1.铸锭经均匀化处理后，挤压成棒材，合金的淬火时效工艺采用520 ℃室温水淬，180 ℃时效.拉伸测试在MTS810材料试验机上进行，采用φ5 mm×25 mm棒状试样，拉伸速率为1 mm/min，试样均为3根，取平均值.

采用日本生产的JEOL-JSM-6700F场发射扫描电子显微镜(SEM)以及配套的EDS设备对合金进行能谱分析，并用OLYMPUSBX51型光学金相显微镜进行微观组织观察.差示扫描量热分析(DSC)在法国Labsys型高温扫描量热分析仪上进行，升温速率为10 ℃/min，扫描温度为20～700 ℃.用工业纯铝作为参比试样，采用HXD-2000TMSC/LCD硬度仪检测合金硬度.

表1 实验合金化学成分的质量分数

2 结果与分析

2.1 铸态合金显微组织

图1为两种合金的铸态微观组织.由图1可以发现，这两种合金的铸态组织都呈典型的枝晶组织，晶粒形态呈花瓣状，在晶界处存在粗大的未溶第二相.2#合金的铸态扫描组织如图2，经EDS能谱分析可知,其成分都接近Al2Cu.能谱分析结果如表2所示.

图1 合金铸态金相组织Fig.1 Microstructures of the as-cast alloys

图2 2#合金铸态SEM组织Fig.2 SEM image of the alloy 2#

2.2 合金均匀化制度

图3为两种合金的DSC曲线.由图3可见，两种合金都有两个吸热峰，且吸热峰的位置基本相同，所以可以在同一均匀化制度下均匀化，实验合金的主要合金化元素为Cu、Mg、Ag和Zn.在相同的温度条件下，Mg、Ag和Zn的扩散速率要比Cu元素快[14]，因此在均匀化过程中主要考虑Cu元素.经查阅文献，在510 ℃条件下所求得的均匀化时间约为20 h，为保证Cu元素扩散充分，所以设计均匀化时间为24 h.

表2 2#合金铸态组织能谱成分表

图3 两种合金的DSC曲线Fig.3 DSC curves of the two as-cast alloys

图4给出了1#、2#合金分别在500、510、520 ℃下均匀化24 h的金相组织.由图可见，经过均匀化处理，与铸态金相组织相比，晶界明显细化，晶界残余相大量减少.对比3种均匀化制度：500 ℃时合金晶界变细，残余相大量减少；510 ℃时合金晶界变得更不明显，残余相更为减少；520 ℃合金晶界与510 ℃相比又变得明显，说明晶界开始扩展.由以上分析可见，合金的最佳均匀化温度应为510 ℃.

图4 1#、2#合金经不同均匀化处理的金相组织Fig.4 Microstructures of the alloy 1# & 2# after different homogenization treatment

2.3 挤压态合金力学性能

图5为两种合金在520 ℃固溶2 h后在180 ℃时效过程下的时效硬化曲线.合金的时效过程均呈典型的三阶段时效：欠时效、峰时效和过时效.1#合金在快速达到一定硬度后，硬度值就开始缓慢增长，直到12 h达到最高点169 MHV；而添加Zn的2#合金，初始硬化速率与1#合金相比有显著提高，出现明显的峰值，在8 h时达到182 MHV，比1#合金提高了13 MHV.对经过峰时效处理(T6态)的两种合金进行室温力学性能测试，结果显示：1#合金的抗拉强度为461 MPa，屈服强度σ0.2为437 MPa,伸长率为14.48%；2#合金的抗拉强度为484 MPa，σ0.2为464 MPa,比1#合金的抗拉强度和屈服强度分别提高了23 MPa、27 MPa，伸长率为14.4%,与1#合金相当.从图6也可以看出,两种合金的断裂形式也基本相同.

图5 两种合金在180 ℃时的时效硬化曲线Fig.5 Age hardening curves of the two alloys at 180 ℃

图6 2种合金室温拉伸断口形貌Fig.6 Fracture images of the two alloys

上述结果表明，添加质量分数0.6%Zn元素加快了挤压态合金的时效反应速率，提高了硬化水平，在保持合金拉伸延性的同时提高了合金的拉伸强度.

3 讨论

比较两种合金的拉伸性能可以发现，Zn的添加提高了合金的拉伸强度，且几乎不影响合金的伸长率.Zn在铝合金中的固溶度很高，室温20 ℃下为2.0%，在380 ℃时可以达到32.8%.而在本实验中，2#合金中Zn的添加量为0.6%，所以Zn很可能以固溶态的方式存在于合金中，通过增大合金的晶格畸变程度来影响合金的组织与性能.金属Al的层错能达0.20 J·m-2,而在Al中加入溶质原子后其层错能会有所降低，特别是固溶度大的溶质原子，对层错能的影响更大，而Zn、Mg和Ag等元素在Al中有较大的固溶度，这些固溶原子聚集在密排{111}α面上，能显著降低Al合金的层错能，有利于大量层错的形成，为在{111}α面上析出的密排六方相(如Ω相)提供优越的形核位置，而析出相的大小、分布及密度对铝合金的性能影响很大.

4 结论

(1) Al-5.0Cu-0.4Mg-0.4Ag合金中添加0.6%Zn元素后，在铸态合金中Zn基本呈均匀分布，两种合金可在相同均匀化制度下进行均匀化处理.

(2) 添加0.6%Zn元素的合金时效初期反应速度明显加快，且峰时效硬度高于不含Zn元素的Al-Cu-Mg-Ag合金，并且使合金的拉伸强度得到提高，而且合金仍能保持较高的伸长率.这可能是Zn元素固溶于基体中，增大了合金的晶格畸变，降低了Al合金的层错能，促进了强化相的析出，致使合金的性能得到提高.

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Effect of Zn on the Microstructures and Mechanical Properties of an Al-Cu-Mg-Ag Alloy

WANG Jiefang, ZHANG Duo, GUO Qiaoneng, LIU Zhongxia, WANG Mingxing

(Key Laboratory of Materials Physics of Ministry of Education， Zhengzhou University, Zhengzhou 450001， China)

The effect of zinc on the microstructures and mechanical properties of an Al-Cu-Mg-Ag alloy was investigated using optical microscope, differential thermal scanners, scanning electron microscope, hardness and tensile property test. The results showed that the addition of Zn did not change the morphology and composition of the second phase, the best homogenization treatment of the alloy was 500 ℃×24 h. The peak aging hardness was increased from 169 MHV to 182 MHV, the tensile strength and yield strength at room temperature were increased by 23 MPa and 27 MPa, respectively. And the elongation of the alloy was still kept at a high level of 14%. The reason could be the solution of the zinc increase the crystal lattice distortion, and then lead to the improvement of the mechanical properties.

Al-Cu-Mg-Ag alloy; zinc; distribution； lattice distortion; mechanical properties

2016-07-08；

2016-08-18

国家自然科学基金资助项目(11372283),河南省高等学校重点科研项目(17A430001;13A140674)

王杰芳(1968— )，女，河南滑县人，郑州大学教授，博士，主要从事轻金属材料与金属物理研究.

郭巧能(1966— )，女，河南沁阳人，郑州大学副教授，博士，主要从事薄膜材料科学模拟研究,E-mail：gqiaoneng@126.com.

1671-6833(2017)03-0006-04

TG146.2+1

A

10.13705/j.issn.1671-6833.2016.06.020