浅谈方家山核电建安无损检测质量监管

蒋申华

【摘 要】本文在深入分析方家山核电工程总承包模式下建安无损检测质量管理问题基础上，详细论述了业主通过 “人、机、料、法、环”各角度对现场无损检测各环节进行质量监管，确保无损检测质量，从而达到提高工程建安质量的目的。该方法彻底解决了EPC模式下无损检测质量管理存在的问题，对其他核电项目无损检测管理具有很好的借鉴意义。

【关键词】问题剖析；质量监督；绩效验证

Brief Talking About The NDE Quality Supervision Management Of Fangjiashan Nuclear Power Plant

JIANG Shen-hua

（CNNC Nuclear Power Operations Management Co.，Ltd，Jiaxing Zhejiang 314300，China）

【Abstract】On the basic of analyzing the NDE management problems at Fangjiashan Nuclear power engineering，the paper describes in detail that in order to improve the installation quality，the owner has taken measures to strengthen the NDE quality supervision management by controlling five factors“workers，machines，materials，methods and links”.This method completely solves the problems of NDE management in EPC mode，it will be very helpful for other nuclear projects.

【Key words】Problem analysis；Quality supervision；Effect validation

0 前言

受切爾诺贝利等核事故影响，长期以来我国核电发展受到严格控制。21世纪，中国经济进入高速发展轨道，对化石能源的消耗日益增加，对环境造成严重污染。为解决日益严重的环境问题，我国决定在确保安全的前提下大力发展核电。但如何确保电站核安全，又给广大核电从业者提出严峻的考验。

电站焊接、安装质量好坏，将直接影响机组安全运行水平。然而如何对焊接、安装质量进行有效评价，无损检测成为现实、有效手段。通过加强安装阶段的无损检测管理，严把无损检测质量关，确保核电设备投运后的质量水平。

1 无损检测管理现状分析

1.1 无损检测管理模式

长期以来，我国电力工程项目管理主要采用设计-招标-建造（DBB）模式，该模式具有勘察、设计、采购、施工各主要环节之间相互脱节，建设周期长，效率低，投资效益差等问题[1]。随着管理理念不断创新，新型管理模式不断出现，其中“EPC”模式有效克服了传统管理模式的缺点，正被国内越来越多的电力工程建设所采用。方家山核电工程采用“EPC”模式建设，中国核电工程有限公司作为工程总承包方受业主委托，按照总包合同约定全面负责电站设计、采购、建造及调试，业主对工程公司整体进行监督管理。

安装无损检测环节主要参与单位包括建安单位、监理公司。建安单位负责各自施工范围内的无损检测工作；监理公司受工程公司委托负责方家山无损检测质量监管；业主不直接参与无损检测过程控制。具体无损检测质量管理模式见图1所示。

1.2 无损检测管理问题剖析

方家山工程开工后，业主在进行质保监查时发现现场无损检测管理环节均存在严重质量问题，具体分析如下：

监理公司

人员资质

多数监理人员缺乏从业核级无损检测活动资格。

监督覆盖面

人员数量很少，W点出席率低，关键系统设备无损检测操作监督不受控。

检验单位

业务技能

无损检测结果可靠性，人员的自身素质起着决定性作用，成熟的无损检测人员不仅需取得民用核安全设备无损检测资质，还需通过漫长的操作实践来积累经验[2]。部分检验人员刚通过资格考核，便被安排到现场工作，该类人员实践经验非常缺乏，无损检验结果评判准确性值得怀疑。

质量意识

人员质量意识淡薄，无损检测操作随意，不能严格按照检验规程开展工作。

检验规程

个别检验规程验收标准不满足设计规格书要求，以错误文件指导现场工作，将会产生严重质量后果。

设备有效性

由于缺乏有效监管，施工单位使用的部分检验设备及耗材超过检定有效期。

现场记录

现场存在检验记录随意，涂改严重，甚至不记录，事后补充等问题。

3 无损检测质量监管

为提高无损检测质量管理水平，在役检查科（业主）决定在监理公司的监管基础上本着“监督中监督”原则，安排专工重点负责方家山无损检测质量监管，以期达到提高建安质量的目的。

3.1 确定监督范围

由于电站系统复杂，设备繁多，业主决定在监理公司监管基础上对关键设备的无损检测进行监督控制，从而确保安全相关的重要系统设备的安装质量。

在运行部门协助下，筛选出如果发生质量问题将导致机组停机停堆或降功率的关键性系统、设备，在安装过程中，全程参与该类系统设备的无损检验过程。

为进一步提高无损检测监管质量，减少重要系统监督盲区，在役检查科多次与核电同行进行无损检测管理交流。交流过程中重点了解安装过程中容易出现问题，且后续缺陷处理非常困难的系统设备（如乏燃料池），并将该类设备纳入无损检测监督范围。

3.2 无损检测质量监督实施

3.2.1 规程编制

为规范无损检测质量监管，确保监督质量，在役检查科编写了《无损检测质量监督管理程序》及《监督细则》。规程主要对以下方面进行了明确：

无损检测质量监督管理流程；

各种检测方法的具体监督细则；

各种无损检测问题的处理方案。

制度生效后，组织科员进行学习，以使全体科员都能熟练掌握无损检测质量监督管理工作。

3.2.2 无损检测质量监督管理实施

在现有人力资源基础上，在役检查科本着“监督中监督”的原则，采取“重点跟踪+现场巡检”相结合的方式，从“人、机、料、法、环”等环节进行控制管理[3]。图2所示为无损检测质量监督主要监查要素。

具体质量监管分析如下：

人员管理

施工单位

检测人员是质量的第一负责人，其技能高低将直接影响检验质量。因此，在役检查科要求现场各检验单元必须配备至少一名经验丰富技术人员，全程参与检验过程。

监理单位

要求监理人员必须通过培训，取得相应无损检验资格证书。

设备及耗材管理

定期对施工单位无损检测设备及耗材进行核查，即时提醒施工单位进行设备送检或报废，针对过期耗材要求检验单位进行报废。

文件审查

查阅设计资料，对施工方案中涉及无损检测的内容进行有效性审查，以确保施工方案能准确指导无损检测工作。

审查过程中，主要针对检验环境要求、檢验方法、检验时机、检验范围及验收标准等进行审查。如发现问题，即时提出审查意见，并要求编制单位重新升版。

现场质量见证

此前业主不参与无损检测管理，质量计划无业主选点，因此要求施工单位升版质量计划，增加业主控制点。按照既定的无损检测质量监督管理范围，全程参与质量计划的选点、开启、见证及关闭整个流程。在监督管理过程中，重点对以下方面进行检查跟踪：

检验前，现场条件是否满足，温湿度、光照度是否合适；

检验时，检验人员是否按生效规程开展工作，结果评判是否准确；

现场记录是否准确、完善，字迹是否清晰；

检验完毕后，现场清理是否规范；

无损检测报告是否准确等。

针对未携带温度计、照度计、清理不规范等一般无损检测弱项，现场予以指正。针对不按规程操作、结果评定错误等重大弱项，除进行现场整改外，并通过工作联系单要求该部门进行全面整改，以杜绝类似问题再度发生。

现场巡检

针对非监管范围内的无损检验工作在役检查科采用现场巡检，通过现场巡检，使操作人员时刻保持高度责任感，避免因无人监管而导致检测质量水平下降。

3.3 第三方复检

为进一步确保设备投运质量，在役检查科筛选出部分设备委托有资质的检验单位在系统投运前进行第三方独立复检。

3.3.1 核岛水池不锈钢覆面

由于核岛水池不锈钢覆面几乎都存在不同程度的泄漏，后续查漏、消缺非常困难。因此，在役检查科将所有核岛水池全部纳入复检范围，在水池投运前对所有不锈钢覆面焊缝进行PT、LT检查。此外，对乏池钢覆面所有射线底片进行复评。

3.3.2 核岛系统小支管

核岛系统小支管在运行过程中由于震动原因，容易导致疲劳失效，由此产生的管道泄漏事件常有发生。在无损检测质量监督过程中，由于人力资源有限，无法对其进行全程跟踪。因此，在役检查科抽取部分核岛小支管焊缝进行射线、渗透检验。在渗透复检过程中仅发现个别焊缝存在缺陷显示，电厂按照相应缺陷处理流程对所有缺陷进行处理。

3.4 案例分析

3.4.1 《主蒸汽管道焊接施工方案》方案审查

在役检查科在进行方家山1#机组主蒸汽管道安装先决条件审查时发现：浙江火电在编制《主蒸汽管道焊接施工方案》时参考的技术标准为DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》，无损检验方法为VT、UT，其中UT检验比例为总焊口的5%[4]。

根据《方家山核电工程物项分级手册》，常规岛主蒸汽系统属于QA1级，该系统管道的焊接质量将直接影响到机组的安全、稳定运行。为强化常规岛管道、设备的安装质量，国家能源局于2009年专门发布了DL/T1118-2009《核电厂常规岛焊接技术规程》，其中第6.1.1.2条表9明确规定：针对QA1级管道，需对所有焊缝进行MT、RT检查[5]。为保证主蒸汽管道的焊接质量，焊缝检验应按照严格的技术标准执行，因此要求施工单位变更检验方法，并提高检验比例。

3.4.2 乏池焊缝RT检验临界尺寸处理

方家山1#机组乏池焊缝射线底片复评时发现：两张射线底片存在0.5mm气孔，按照0706JT0408标准二二公司判定该类焊缝合格（验收标准为气孔尺寸≤0.5mm 合格）。

由于RT底片缺陷边缘存在一定的虚影，缺陷大小的评定主要依据个人经验及视力，因此射线底片缺陷尺寸判定存在一定误差。方家山核电工程一台机组只有一个乏池，机组运行后乏池内将长期存放高放射性的乏燃料及含硼水，一旦发生泄漏很难进行缺陷定位及修复。在充分考虑乏池特殊性的基础上，在役检查科要求：评片人在进行类似临界尺寸缺陷的评判时应遵守从严原则，在乏池尚未投运时，对该类缺陷进行返修处理，从而确保乏池的焊接质量。

4 无损检测质量监管绩效验证

在方家山核电工程各参建单位的共同努力下，方家山两台机组顺利投入商业运行，其中2#机组更是创造了国内相同堆型核电机组从装料、并网至商运共计71天的最短工期奇迹（正常带核调试工期6个月）。这充分说明了电站建安质量达到极高水准，这与在役检查科介入方家山无损检测质量监督是分不开的。具体绩效验证分析如下：

4.1 核级水池密封性试验

核级水池主要包括：换料水池、堆腔池、转运舱、乏池等。焊接过程中在役检查科对所有水池的无损检测过程进行监督。在业主单位的强力监督下，施工单位、监理公司格外重视水池的安装质量。

在水池密封性试验过程中未发现任何泄漏痕迹，所有水池试验一次成功。此前，几乎所有电站都不同程度的出现水池泄漏问题，方家山水池试验一次成功在中国核电建造史上尚属首次，其强力验证了无损检测质量监督管理工作的巨大成效。

4.2 役前检查

役前检查作为装料许可证申请的先决条件，电站必须在装料前完成《在役检查大纲》范围的所有设备、焊缝无损检测。

由于安装过程中在役检查科充分介入无损检测质量管理，方家山无损检测质量显著提高。与其他电站役前检查结果相比，方家山未发现任何超标缺陷显示，记录缺陷数量大大降低。役前检查结果直接反应了安装阶段无损检测质量水平，这进一步验证了无损检测质量监督管理的必要性。

4.3 机组運行绩效

方家山机组并网至今已安全运行两个燃料循环，除设备功能性缺陷影像机组运行外，未发生一起由于安装质量而影响机组停堆、降功率事故。优秀的运行业绩从侧面反映了机组建安质量达到极高的水准，这进一步证明了方家山无损检测质量监督管理取得巨大成功。

5 总结

在EPC工程总承包模式下，业主创新性的介入方家山无损检测质量管理领域，本着“监督中监督”的原则，采用“重点跟踪+现场巡检+第三方复验”相结合的方式对现场无损检测进行质量监督管理，显著提高工程安装质量。

目前国内核电建设基本都采用EPC模式，其他项目同样存在类似无损检测问题。国内核电同行可以在充分借鉴方家山无损检测质量监管模式的基础上结合自身实际，进一步探讨如何提高核电无损检测质量水平，保障核电赖以生存的生命线——“核安全”！

【参考文献】

[1]宋敏，催雯迪.电力工程EPC总承包管理模式探究[J].工程经济，2015，32（8）：75.

[2]甘正红，肖国柱.无损检测全面质量管理在焊管制造中的应用[J].焊管，2011，34（2）：85.

[3]郝红卫.无损检测的质量控制技术[J].无损检测，2007，29（11）：666.

[4]DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》[S].

[5]DL/T1118-2009 《核电厂常规岛焊接技术规程》[S].

[责任编辑：田吉捷]