锅炉无损检测技术特点及应用要点分析

崔维刚

摘 要：锅炉是现代工业中应用较多的一种设备，锅炉通过能量转换将化学能、热能、电能的能量转化为蒸汽、高温水等。锅炉是一种高温压力容器，锅炉在运行的过程中所产生的高温高压在为人们带来便利和经济效益的同时也存在着一定的安全隐患。锅炉属于特种压力设备，其内部所产生的高温高压一旦失控将会带来严重的人员和经济损失。做好对于锅炉的检验用以将锅炉所存在的安全隐患降至最低是现今特种锅炉检测中的重点也是难点，无损检测是一种在锅炉检测中应用较多也是一项极为重要的技术。文章在分析锅炉无损检测技术特点的基础上对锅炉无损检测技术应用中的注意要点进行分析阐述。

关键词：锅炉无损检测技术；应用；注意要点

前言

锅炉在现今的化工、电力、供暖等领域中应用较多并为人们带来了显著的便利和一定的经济效益。在锅炉工作的过程中需要承受较高的温度和压力，因此，锅炉属于特种安全设备，做好对于锅炉的检测确保其在运行的过程中不会因为安全隐患而导致锅炉出现破损或是爆炸从而对周边的人员和设备造成严重的影响。锅炉对于周边的破坏属于立体性的破坏，因此需要加强对于锅炉的安全性检测。通过对锅炉所出现的安全事故进行分析后发现，造成锅炉出现安全性事故的主要原因可以分为人为因素和锅炉自身缺陷两个主要的方面。尤其是锅炉自身缺陷所导致的安全性事故占据较大的比重。因此，需要加强对于锅炉的安全性检查从而将锅炉的安全性缺陷扼杀在摇篮中，最大限度的降低锅炉这一压力容器所导致的安全性事故。

1 锅炉检测中应用无损检测技术的重要意义

锅炉无损检测技术在我国锅炉安全性检测中的应用迄今已经有约30多年的时间了。在这一发展历程中，随着新技术的发展和应用，锅炉无损检测技术也在不断的完善和创新并取得了良好的检测效果。现今，我国在对锅炉的无损检测中已经建立起了较为完善的锅炉无损检测技术标准和质保体系，通过标准的锅炉无损检测技术方法和做好对于锅炉无损检测设备的质量控制用以提高锅炉无损检测的效果。同时在这一过程中，对于锅炉无损检测的从业人员制定了完善的锅炉无损检测人员培训及资格鉴定制度。从而使得锅炉无损检测技术能够更好的为锅炉无损检测所服务，确保锅炉无损检测的质量。锅炉无损检测技术指的是在检测的过程中以被损坏锅炉产品构件的情况下，运用声波、电磁、辐射、光等的技术来对锅炉进行检测的技术。在锅炉无损检测技术检测的过程中通过对所检测到的数据进行分析对比用以分析锅炉构件中是否存在破损或是安全性缺陷。此外，根据所检测得到的相关数据还能够对锅炉构件中所存在的缺陷位置、缺陷程度以及缺陷的数量等的数据进行相关的检测，通过所测得的锅炉构件的相关数据还能够对构件中所存在的潜在失效形式及失效的原因进行查找。除了上述的功能外，通过锅炉无损检测技术中所测得的相关数据还能够对锅炉构件的使用寿命及适用性进行相关的评估，并能够对相关构件的运行情况进行持续的监控用以对锅炉运行的安全性进行检测评估，通过与连锁报警设备进行关联以避免设备失效事故的产生，确保锅炉的安全运行。锅炉无损检测技术与锅炉的安全性有着密切的联系，因此，应当加强对于锅炉无损检测技术的研究与应用以使得锅炉无损检测技术能够在锅炉安全性检测中发挥出越来越重要的作用。

2 锅炉无损检测中所应用的相关技术及特点分析

2.1 磁粉检测技术

锅炉无损检测技术中所应用的磁粉检测技术应用较多并取得了良好的应用效果。在磁粉检测技术的应用过程中其主要是通过对具有铁磁性材料的锅炉压力容器进行磁化通过查看磁粉的连续性情况来分析锅炉是否存在质量或是安全性缺陷。在磁粉检测技术应用的过程中，如被检测锅炉中存在缺陷而会造成锅炉磁性材料的不连续性，进而使得材料表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，而这些漏磁场会导致吸附在锅炉磁性材料的表面在合适的光照条件下形成目視可见的磁痕，通过对这种磁痕进行分析就可以反应出锅炉的安全性。现今在对锅炉无损检测中主要讲磁粉检测技术应用在锅炉压力容器的制造和对锅炉相关构件的磁粉检测技术中或是在锅炉的运行过程中使用磁粉检测技术能够及时的对锅炉所存在的一些裂痕或是点蚀缺陷进行发现。总体来说，磁粉检测技术是锅炉无损检测技术中一项较为重要的检测技术，但是受制于磁粉检测技术的原理特性，磁粉检测技术在应用的过程中仅能应用于磁性材料的表面或是近表面的缺陷检测，无磁性材料无法应用此项技术，从而较大的限制了此项技术的应用范围。此外，在磁粉检测技术的应用过程中，磁粉多分布于被检测物的表面其呈现出不连续的磁痕堆积，因此其能够较为直观的显示出锅炉缺陷中不连续的形状、位置或是尺寸而无法定量的对锅炉缺陷位置进行定量性的分析。

2.2 超声波检测技术

超声波检测技术主要是利用锅炉等压力容器材料与缺陷位置在对声学性能上所显示出来的差异进行分析，由于不同材料分布情况会对超声波的波形产生不同的影响特性。现今在对超声波检测技术的应用中主要将其应用在对锅炉压力容器材质中的气泡、夹渣以及裂纹等缺陷的检测或是将超声波检测技术应用于对锅炉压力容器锻件内部所存在的线条性或是面积性缺陷进行检测。在超声波检测技术应用的过程中能够对较厚的板材进行检测加之超声波的穿透性、灵敏度都较高以及较低的成本因此在锅炉缺陷的检测中应用较多也较为广泛。但是在超声波检测技术的应用过程中也存在的一定的问题，例如超声波检测操作难度较大、对于被检测物表面要求性较高及检测结果保存难度较大的缺陷，这些缺陷的存在和在一定程度上限制了超声波检测技术的应用。

2.3 射线检测技术

射线检测技术主要利用的是射线的穿透和电离作用特性来实现对于锅炉安全缺陷的检测。具体来讲射线检测技术在检测的过程中对于锅炉压力容器上所存在的材料缺陷时，各种缺陷会对射线的透射性造成一定的衰减，而这一衰减度是与材料缺陷密切相关的、在射线检测技术应用的过程中能够取得良好的应用效果，但是不足之处则是射线会对检测人员内的健康造成损害，进而影响其应用性。

2.4 渗透检测技术

渗透检测技术主要是通过在锅炉表面涂抹具有荧光材料或是染色材料的渗透性物质利用材料的渗透性在一段时间后去除表面的荧光性素质，使用相关设备对渗入锅炉表面的荧光材料进行检测。渗透检测技术的优点是高敏感度和较强的操作性，不足之处是只能应用于对锅炉表面开口缺陷的检测。

3 在应用锅炉无损检测技术时的注意事项

在锅炉无损检测技术应用过程中首先需要做好相应的准备工作，根据锅炉压力容器的实际情况和技术指标制定好相应的检测手段和检测项目，并根据锅炉压力容器的材料特性确定出较为实际的检测方案。而后在锅炉无损检测技术应用时首先做好锅炉表面的处理，将锅炉表面的氧化物、锈蚀等予以去除直至露出表面的金属光泽为止。避免其对锅炉无损检测技术的检测精度造成影响。对于磁粉检测技术在应用时需要注意的是被测金属表面任意方向都需要与有效磁场产生正交。

4 结束语

锅炉无损检测技术在锅炉检测中的应用对于确保锅炉运行的安全性有着极为重要的意义。本文在对锅炉无损检测中较为常见的技术进行了分析介绍，并对锅炉无损检测技术应用中的注意要点进行了相关说明。

参考文献

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