塑料顶盖注射工艺分析及模具设计

韦煜成

摘 要：文章主要设计塑料顶盖注塑模具设计，此零件有侧孔，因此必须有侧抽芯机构，形状圆形，属于简单几何形状，因此可以采用一模两腔，推杆推出，侧浇口进胶。根据塑料零件的具体结构，设计了其他模具零件的设计。文章还介绍了机构和浇注系统等结构的设计过程，绘制模具装配图、导向件和脱模机构等，冷却系统的设计等，模具导向机构的设计。并确保设计的塑料填充均匀，冷却通道的设计，以达到最高的效率，然后重点介绍了该方案。选择了模具标准件的，计算了模具的尺寸。通过对塑件加工工艺、生产条件和制造水平的分析。最后讨论了塑料件成型工艺及脱模系統的可行性。结合生产实践的实践知识，具体确定了注塑模具和注塑机的注塑机的大小，涉及到的各种参数的选择、零件的加工方法，注射模的结构及相关的计算问题及特种加工技术。

关键词：装配图；注射模；设计

1 塑件分析

此零件图形状为方形，几何元素是平面和圆弧组成，结构简单，厚度5mm。材料选择：聚乙烯（PE）。PE材料性能：电气性能好，不受湿度影响。良好的冲击韧性。耐油、耐老化、彩色塑料发泡模具温度对塑件质量的影响很大，具有很高的耐热性，耐热性好，不易变形模量、尺寸稳定性好。无味，无毒，和绝大多数化学反应。材料温度对塑件质量有很大的影响。几乎不受温度、湿度和频率的影响。

3 注射模的结构设计

3.1 型腔数目的确定

根据参考文献[1] 式1-12 注塑量校核公式：

根据模具结构，采用一模2腔合适，所以n=2

3.2 型腔的分布

可以根据平衡压力来确定型腔分布，也可以根据塑料零件的形状和大小，质量，批量大小，浇注系统长度来确定，型腔的分布决定了注塑模具成本，制造加工的能力的要求。一般情况下，每次注射生产塑料，一般是双腔模具。为了降低产品的成本，为了获得致密的组织，易于控制的成型工艺条件，并结合模具结构简单紧凑和模具制造成本，制造周期，采用一模两腔布局方式。

3.3 浇注系统设计

主流道设计（如图2）

3.4 冷料穴的设计

其主要功能是收集熔体前面的冷料，从模具中取出塑料部件，以防止冷料进入模具型腔，从而影响产品的表面质量，利用填充能力，将材料从冷料穴中的主流道中冷凝而成。

3.5 推杆机构设计

设计时应仔细分析塑料件的脱模力的方向和脱模力的大小，产品的推出不能忽视。推力点应作用于刚性好的零件。该机构本身必须有足够的强度，刚度和硬度，正确的模具设计时，以承受推出过程中的各种力。因此，把推出机构隐藏在内表面和非装饰表面，打开模具后推出机构留在模具的动模侧。

根据参考文献[4] 式8-11脱模力近似计算公式：

4 结束语

设计完成后，提高了综合能力，提高了自己的能力。在老师的指导下做了大量的资料咨询，这样的设计也让我觉得有很多不足之处。更重要的是，我有独立思考、分析和解决问题的能力。我深感CAD技术和科学的优越性，为我们今后在社会上的工作打下了基础。

参考文献

[1]赵波，等.proe CAD实用教程[M].北京：清华大学出版社，2002.

[2]陆劲昆等.proe 注塑模具设计[M].北京：北京大学出版社，2002.

[3]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：机械工业出版社，1996.

[4]冯炳尧，等.模具设计与制造简明手册[M].上海：上海科学技术出版社，1998.

[5]奚永生.精密注塑模具设计[M].北京：中国轻工业出版社，1997.

[6]《塑料模设计手册》编写组.塑料模设计手册[M].北京：机械工业出版社，1994.

[7]吴崇峰.实用注塑模CAD/CAE/CAM技术[M].中国轻工业出版社，2000.

[8]蒋继宏，等.注塑模具典型结构100例[J].中国轻工业出版社，2000.

[9]黄毅宏，等.模具制造工艺[M].机械工业出版社，1999.

[10]唐应谦.数控加工工艺学[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2000.

[11]彭建声.模具技术问答[M].北京：机械工业出版社，2001.

[12]N.Tractinsky，A.S.Kattz，D.Ikar. What Is Beautiful Is Useable[J]. Interacting with Computers 13， 2000.

[13]杨关全.模具设计与制造基础[M].北京：北京师范大学出版社，2005.