浅谈火电厂锅炉安装的关键技术经验分析
2017-06-19马国勇庄文
马国勇+庄文
山东电力建设第一工程公司
【摘 要】锅炉是发电机组的三大主机之一,在电厂中占据重要地位,由于设备体积较大,因此锅炉大多在施工现场进行安装,文章就火电厂锅炉安装过程中的一些关键的技术进行简单的归纳总结,仅为有关单位的这部分工作提供参考。
【关键词】火电厂;锅炉;安装技术要点
火电厂锅炉的安装质量直接影响着锅炉运行的安全性、稳定性、可靠性,锅炉安装时必须要控制好安装技术,严格按照相关的流程完成锅炉的安装工作,从而保证锅炉的质量符合工程的需要。
一、火力发电厂锅炉的安装技术要点
随着社会经济的迅速发展,我国的电力需求在不断的增加,火力发电是当前阶段十分重要的发电形式之一,近年来许多火电厂都在不断扩大自身规模。锅炉是火电厂的关键设备,锅炉的安装直接影响着整个火电厂工作的安全性,必须要严格按照有关流程进行操作。
(一)安装前准备工作
锅炉安装时要能够做好整体规划工作,所有的安装人员要对整个安装工作的流程有比较充分的认识,安装之前要对安装人员进行对应的技术培训,详细的讲解锅炉安装时需要重点注意的问题,同时,要提醒所有安装人员做好自我保护工作,避免安装过程中出现安全事故。安装前,认真核对施工图纸、锅炉安全性能检测报告、锅炉压力的检验方案、安装人员的资格证明等文件资料,确保所有的资料完整、真实、准确。
(二)锅炉钢架安装控制
锅炉钢架安装时,首先检查校验进场的钢立柱、梁等重要结构,检查其几何尺寸、弯曲度、长度等是否存在误差,如果超出误差范围需要及时校正;现场高强度螺栓连接时要注意螺栓孔以及连接摩擦面重要性;安装验收过程中要控制好螺栓初紧及终紧之后的标高、框架尺寸等,避免螺栓松动。框架尺寸复核时,重点检查测量对角线,保证框架组合的精度;严格控制立柱的标高及垂直度,确保其始终处于允许偏差范围之内;
(三)锅筒、集箱的安装
锅筒吊装之前要能够根据实际的重量合理的设计吊装方案,吊装之前要开展试吊工作。试吊时现将锅筒起吊到距离地面100~150mm左右后,检查钢丝绳及起吊设备是否安全、正常,没有问题之后才能够正式起吊。起吊施工中严格按照操作要求进行执行,由专业的工作人员进行指挥,保证吊装过程中的安全性,合理的控制锅筒的标高及中心位置,利用水准仪和软管完整锅筒纵向水平度找正工作,托座可以利用长螺栓进行临时固定。利用投影法保证锅筒的中心线与纵横基准线重合。锅筒临时固定好之后不能再进行焊接施工。
(四)水冷壁安装
水冷壁安装过程中,要注意以下几点问题:为了保证水冷壁吊装工作顺利完成,需要在钢架顶板上设置好临时的起吊点;水冷壁分片组队合格之后,严格按照有关的要求开展通球及吹扫实验,通球实验时,要将钢球进行编号,实验完成之后及时将球从管道内取出,钢球顺利通过管道之后,及时密封处理;最后利用汽车起重机将水冷壁吊到预定的高度,按照“由上向下、前顶后侧”的顺序完成吊装工作。
(五)省煤器安装
省煤器包括高温省煤器和低温省煤器两种,安装之前需要严格按照有关的规定完成单片水压测试,测试合格之后才能够安装省煤器。安装时,首先固定好集箱,然后按照从中间到两边的顺序安装组合排管,防护罩安装之前必须要进行水压试验,试验合格之后才能够安装防护罩。
(六)空气预热器安装
空气预热器安装之前,现场工作人员首先需要详细的检查测量各箱管的尺寸,确保箱管尺寸满足工程需要,然后检查管子内是否出现锈蚀等不良现象,如果管子内出现杂物要及时清理;检查管子及管板焊接是否严实,有无出现焊接松动的情况,通过渗油实验检查管板的密封性;管箱按照从上到下的顺序进行吊装,利用起吊钩完成管箱吊装过程,每个起吊钩每次只能吊装一个管箱。吊装完成之后,可以将起吊钩割除,将管板的起吊孔密封焊接起来;密封板及胀缩接头在地面组焊即可,控制好管束与管箱两侧护板之间的间距。
(七)过热器安装
过热器安装时需要注意以下几点问题:过热器安装必须在预热器及省煤器安装完成之后进行,过热器蛇形管安装时,首先需要对管口进行打磨修正。蛇形管为合金钢材质时,需要进行光谱复查。安装过程中要控制好安装的顺序,保证安装的垂直度及间距偏差在规定允许的范围之内;蛇形管组合安装之前,需要固定好集箱位置,安装时,确保蛇形管与集箱管接头对接准确;基准蛇形管位置准确,固定好之后才能够安装其他的管道;其他管道安装时,要能够利用钢筋将管道上部临时固定住,控制好相邻管道之间的间距,全部蛇形管找正之后,将定位板组合安装上去,将临时钢筋去除,保证保护瓦正确牢固安装。
二、火力发电厂锅炉安装校验
火电厂锅炉安装过程中,为了保证整个锅炉系统安装的稳定性、安全性,保证锅炉的质量,必须要做好水压试验、蒸汽严密性试验、漏风试验以及烘、煮炉试验。
(一)水压试验
水压试验的主要目的是检查锅炉各受压元件及连接部位的密闭性和强度,锅炉安装完成之后必须要进行水压试验。具体的试验过程中,火电厂有关工作人员首先應打开水位、空气及压力等处的联通门,同时关闭所有本体管路范围内的放水门以及二次门,然后向锅炉供应软化水,水流经空气门溢后关闭空气门,然后停止供水,将水压试压泵打开加压,待压力达到预定的试验压力之后停止加压,对锅炉进行全面检查,一旦发现锅炉出现渗漏等不良情况,立即停止试验,及时处理。
(二)烘、煮炉试验
新安装的锅炉为了避免锅炉投入使用时出现气体迅速政法或者逸出不畅的情况,放置锅炉内压力过大,导致炉墙出现裂缝或者变形等不良现象,必须要进行必要的烘焙。新安装的锅炉,受热面可能会存在水垢、铁锈或者油渍,为了保证锅炉运行时汽水的品质,使用之前要进行适当的煮炉试验,主要的目的是清洁锅炉。
(三)蒸汽严密性试验
蒸汽严密性检查的结果直接影响着锅炉的运行效率,一旦锅炉出现不够严密的情况,导致蒸汽泄露,必然会导致锅炉效率低下,高温蒸汽从管道中泄露出来还可能导致人员受伤,因此,蒸汽严密性检查十分重要。蒸汽严密性检查的内容包括锅炉的各附件、水汽阀门、受热面、法兰、锅炉焊口以及锅炉范围内所有的汽水管道等部分。
(四)漏风试验
漏风试验的目的是检查锅炉烟道系统及冷热风系统的密封情况,主要有正压试验法和负压试验法两种方法,正压试验就是检测过程中保持烟道及炉膛处于微正压状态,相应的负压则是保持负压状态。
三、结束语
总而言之,锅炉安装十分的复杂,安装的质量直接影响锅炉的运行效率、运行安装,严重时可能会导致锅炉爆炸,因此,火电厂相关工作人员在锅炉安装时,必须要严格按照规定的操作程序进行,控制好安装质量。
参考文献:
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