浅谈#3锅炉结焦原因综合分析及所采取措施

产生结焦的先决条件是呈熔融状态灰颗粒与壁面碰撞。炉内燃烧着的颗粒随气流运动，气流场决定气流向壁面的沖刷程度，以及与壁面碰撞的机率。其首先在受热面或其它壁面上形成一层初始的沉积层，其结果是管壁传热效果变差，壁面温度升高，熔融灰粒在接近壁面时的冷却过程减弱，熔融灰粒便不能快速冷却成固体灰粒，当其接触壁面时让处于熔融或半熔融状态，最终黏附到壁面上累积成焦块。

现在#3炉结焦比较频繁，通过相关燃烧数据的分析总结并进行了一定的合理化调整，现阶段结焦有所改善，现就一些措施及执行情况总结如下：

一、与热控配合调整校对有关磨煤机分离器出口风速，保持前后墙燃烧器平衡对冲

由于各磨煤机分离器出口一次风速存在不同程度偏差，如：A磨A5粉管与C磨C2粉管做对冲，A磨A5粉管风速20m/s，C磨C2粉管风速28m/s，两者对冲风速不均匀，火焰中心即会产生偏移。由于各运行磨煤机出口风速均不同程度存在偏差，经研究并汇报相关领导对各运行磨煤机部分缩孔进行了调整。执行情况如下：1. A4，A6，B1，B2，B6，C1，C2，C3，C5粉管就地开关不跟踪，风速也没变化，怀疑缩孔门损坏。2. A2粉管风速由原来20m/s调高至24m/s，缩孔门跟踪正常。

二、适当降低磨煤机两侧燃烧器出力，增强中间燃烧器出力

近期#3炉结焦主要集中在东西两侧水冷壁，通过上次停炉进入炉膛观察，发现东西两侧燃尽风夹角处有结焦痕迹，所以本次又对各运行磨煤机#1，#6出口粉管出力进行干预，适当降低此两分管出力，以期让其它粉管增加出力，尽量控制火焰在中心部位燃烧，以期减轻侧墙结焦量。具体执行情况如下：1. A1，A6，C6，B1，B6，E6就地关一圈，其跟踪不动，风速也无变化，怀疑缩孔门损坏。2.C1，E1就地关一圈，其跟踪灵活，风速轻微变化。

三、根据负荷情况适当调整吹灰方式

根据负荷及时加强吹灰工作，根据吹灰器布置分时段分区域吹灰。具体执行情况：1.会同厂家修订《锅炉吹灰运行管理制度》，现已严格执行。2.加强对#3炉A侧空预器吹灰工作，高负荷期间可适当提高吹灰压力至2.0Mpa。

四、调整一二次风配风减小两侧烟温偏差

此前空预器出口二次风A、B两侧风量相差200t/h左右，出口二次风温度A、B两侧差10℃左右，造成炉膛火焰烟温偏差，炉膛出口烟温两侧偏差大易造成凝渣管局部结焦。通过一、二次风配风调整，炉膛左右烟温偏差由原来偏差50--100℃，现减小到0--30℃。

（一）煤粉浓度与细度对锅炉结焦的影响，

浓度高的煤粉，增加燃烧器出口处热负荷，如果靠近炉墙，就会在炉墙附近形成还原性气氛，易引起在炉墙上结焦。粗煤粒从燃烧器出来后容易脱离主流，导致燃烧的粉粒和煤粒撞击水冷壁管，造成结焦。煤粉细，使着火点提前易在喷口处结焦，煤粉粗，着火推迟，火焰中心上移，炉膛出口温度升高，易在炉膛出口处结焦。12月5号分别对A B C E磨煤机进行取样，A磨分离器转速90%煤粉细度R90=0.7108 ， B、C、E磨分离器转速95%，煤粉细度R90=3.3344、1.4688、0.9432。煤粉细度过细，但目前判断不是结焦的主因。

（二）炉底漏风对锅炉结焦的影响。

炉底漏风会造成炉膛火焰中心上移，使炉膛出口温度升高。炉膛出口温度过高，会导致凝渣管工作环境恶化，无法达到正常凝渣、落渣的效果，容易在此处产生结焦、堆焦。执行情况：1.观察完火后及时关闭观察孔，禁止长时间观察孔开着。2.干渣机人孔门无特殊情况禁止打开。3.联系检修治理炉底漏风。4.采用倒塔式配风，开大上层二次风压、燃尽风，适当减小下层二次风，以达到降低炉膛出口烟温的目的。

五、制粉系统启停对锅炉结焦的影响

启动单数制粉系统时，容易发生对侧（前、后墙）水冷壁结焦，此种情况可适当开大对侧二次风，防止火焰前后过度偏移。目前已调整。

另外制粉系统启停对炉膛燃烧扰动较大，如启停过程操作不当也会加剧炉膛结焦。因此对磨煤机启停中的注意事项做了一下具体的规定。

（一）启动制粉的注意事项

①磨煤机的出口门打开后首先应建立密封风系统，密封风压在2000Pa相当于正常运行带走2t＼h的煤粉量，（如筒体里面有余粉），此时开启密封风就对锅炉燃烧就产生了扰动，所以建立差压时也应缓慢。

②缓慢开启热风门及旁路风门对筒体及输粉管道进行初期预暖，温升速度快时可适当开启冷风门，预暖阶段出口风速可保持低点，待出口风温达到启磨条件时方可适当提高风速并启磨，根据料位建立速度，出口温度的变化，缓慢开启容量风门，此时注意调整好过热度在正常范围内，其二次风门及时做相应调整。

③对冲磨组二次风也应做相应调整，燃尽风可适时开大。

④当各参数运行正常方可投入自动运行。

⑤要点：⑴密封风压的建立，⑵提前小风量（热风）进行暖磨，⑶开启风门时应缓慢，⑷禁止直接输入数字开启，⑸与对冲磨组出力调平，如单台上层磨可适当减小其出力⑹及时调整其他参数。

（二）停止制粉的注意事项

①手动输入料位指令降低磨料位，此时给煤机应缓慢减少出力。

②待给煤机至最小出力时方可关闭下煤插板走煤，并解除其自动。

③磨煤机抽粉阶段应加强其他各参数调整。

④直至料位抽至0时方可停止磨组。

⑤关闭密封风门时应缓慢，禁止直接关闭。

⑥根据抽粉过程适当关小二次风门。

⑦要点：⑴禁止直接输入数字关闭风门⑵禁止直接关闭给煤机入口插板门走煤，降料位。⑶尽量把筒体余粉抽尽，为再次启动创造条件。⑷各参数调整稳定后方可逐个粉管进行吹扫。

运行人虽应经常检查锅炉落渣掉焦情况，随时分析锅炉运行工况，如减温水量和炉膛出口温度的变化，以及水冷壁、过热器、再热器管壁温度变化的情况，掌握其规律，尽量做到提前调整，提前预防。

作者简介

姓名：朱小翠，出生年月：1988.06.23，性别：女民族：汉族，籍贯（精确到市）：山东菏泽，当前职务：合同管理，当前职称：助理工程师，学历：本科，研究方向：