论企业高炉鼓风机PLC跳机程序优化
2017-06-08刘建斌
刘建斌
(河钢股份有限公司承德分公司 能源事业部,河北 承德 067102)
[摘 要]随着工业技术的持续发展和自动化控制程度的不断提高,越来越多的大型设备由原始的仪表和常规电气控制走向,以PLC、DCS等高级自控设备为下位机、计算机为上位机的远程自动控制。由于大型设备种类繁多,设计者技术水平参差不齐,加上操作人员的素质参差不齐,导致设备控制没形成完整的设计体系,PLC、DCS的程序设计存在诸多不足,操作人员发生操作失误,引发了很多的生产事故。基于此,本文分析企业高炉鼓风机PLC跳机程序。
[关键词]高炉鼓风机;PLC;程序优化
doi:10.3969/j.issn.1673 - 0194.2017.10.035
[中图分类号]F273 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194(2017)10-00-02
河钢股份有限公司承德分公司(以下简称“承钢”)能源事业部负责承钢7台高炉的供风系统,高炉鼓风机自动化控制系统上位机、下位机程序中存在很多遗留缺陷。在长期运行中,曾发生过多起因程序缺陷造成的事故,为保证机组稳定运行,防止岗位人员误操作,方便维护人员维护,相关人员需对上位机、下位机程序进行全面优化,以达到安全、可靠的目的。
1 选题理由
(1)风机稳定与否直接影响高炉生产,风机稳定运行至关重要。
(2)完善上位机、下位机程序的前提是不改变风机控制的工艺流程,为方便维护、防止岗位人员误操作添加了多重保护。
(3)在多台机组的程序中寻求单体设备的控制优点,运用生产操作中积累的经验,完善其他机组存在的不足,确保优化无误。
2 高炉鼓风机自动化控制系统存在的问题
(1)有的风机下位机程序中电动排风阀门的操作是连动操作,在调节风压过程中,一旦岗位人员操作不当,将直接导致阀门全开或全关,导致风压大幅波动,直接影响高炉生产。
(2)有的风机上位机中没有跳机条件切除功能,不便维护人员在线维护,也不利于机组运行。
(3)有的机组上位机程序中重要按钮缺少二次保护功能,容易引起人为误操作,导致设备事故。
(4)调节阀门控制输入采用键盘输入容易发生岗位误输入数据造成,阀门开度巨变,影响风压。
面对大型鼓风机组存在的不足,本文力争将程序优化到最佳,把人为事故停机率降低到零,大幅降低客观非停因素导致的停机率。
3 针对高炉鼓风机自动化控制系统存在问题的解决方案
鼓风机初始设计的程序中缺陷较多,不利于风机稳定运行。导致机组非正常停机的因素很多为人为误操作,误操作可以通过技术措施来避免。对于维护,企业可以设计跳机条件的投入与退出程序,防止出现由于保护元器件故障导致的不必要停机,也便于机组运行中紧急维护。对于运行岗位,企业可在操作界面中添加重要按钮,保护界面,有效防止误操作。具体实施方案如下。
(1)拷贝现场最终的运行程序,提前做好跳机条件投入与切除的操作界面,做好模拟实验,保证无误。利用检修时间做现场调试实验。
(2)阀门需要频繁调节的(如电动排风阀),在下位机中将联动控制改为点动控制,增加一次执行动作的时间限制,最长动作时间为2 s。
(3)凡是模拟量控制方式带直接输入控制幅值的,在上位机中采用分段控制,保证操作安全。
(4)对于上位机中重要的按钮,都采用二次保护确认功能,用名称、操作命令、动作与否等形式进行二次确认,防止岗位误操作。
(5)对于优化更改后的操作方法及步骤,对岗位人员进行详细培训,编写详细的操作流程,确保操作人员操作熟练、准确。
4 实施过程及效果
图1为上位机WINCC操作中,停机保护条件投入和退出的部分画面,带有二次确认的画面和功能的状态显示功能。如果505跳闸保护退出,指示灯为绿色,期间可以解决505跳闸回路的相关问题,便于维护。
图2为4#风机一拖二WINCC操作系统中,调节阀的模拟量控制,采用分段控制,每个区域只能输入本区域内的相关开度,例如输入9.0时,不慎输入成90,在相关区域会提示数值无效,防止微调阀门时出现误操作。
图3为上位机WINCC操作按钮的二次保护确认功能,点击相关按钮不会直接发出命令,需要二次確认后,命令才会发出,如果不带二次保护,机组将直接停机,此功能可有效避免操作人员误动按钮或点错按钮带来严重后果。
图4为6#汽轮风机下位机PLC程序中,排风阀按钮的自动复位功能,原程序中靠鼠标的点动控制,出现过鼠标粘连排风阀的全程动作事故,导致风压大幅波动,影响高炉生产。添加自动复位功能后,可有效避免类似事故发生。
5 结 语
目前,承钢高炉鼓风机的自动化程序优化已按设计方案全部完成,根据程序的完善了岗位操作规程,并普及全体操作人员。这不仅有效预防了操作人员误操作,且方便维护人员在机组运行中处理与跳机相关的电气仪表故障。此举大大降低了机组的非停率,保证了高炉生产。
但高炉鼓风机的自动化控制优化是一个复杂、带有一定风险性的过程,风机程序优化还需循序渐进,在运行中不断发现问题,制订相应的稳妥方案、措施来解决问题,进而使风机程序优化方面达到一个新层次,稳定生产。
主要参考文献
[1]廖常初.PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社,2008.
[2]王永华.现代电气及可编程控制技术[M].北京:北京航空航天大学出版社,2002.