液压压榨机在无害化处理中的优势

余粮

摘 要：病死禽畜物的处理一直是废弃物处置中心的主要工作。过去，一直使用螺旋式压榨机对病死禽畜进行处理，但它有很多缺点。随着社会的发展，出现了另一种新型处理方法，即液压压榨机处理法。将对液压压榨机处理法和传统的螺旋式处理法进行比较，并探讨在无害化处理病死禽畜物中液压压榨机处理的优势。

关键词：废弃物处置；液压压榨机；螺旋式压榨机；无害化处理

中图分类号：TS203 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.09.063

1 应用背景

过去，深圳废弃物处置中心处理病死禽畜的方法主要是化制法，即在密闭的容器内，通过向容器夹层通入高温饱和蒸汽，在干热、高温、压力的作用下，将动物尸体及相关动物产品处理为不携带病菌的骨肉粉。脱去大量水分的骨肉粉经过渗滤槽后含油量仍为20%～28%，不便于运输、加工和储存，所以利用压榨机对废弃物进行处理，成为我们下一步的发展目标。

2 现状

目前，深圳废弃物处置中心借鉴外国的先进工艺，从欧洲进口了一系列设备，比如螺旋式压榨机。在实际的操作过程中我们却发现，螺旋式压榨机也存在着很多缺点，比如出料慢、容易堵料、设备难以清洗，等等，这不仅拖慢了整个工作的速度，还增加了现场工人和维修人员的工作量。这无疑是它的致命短板。

出于对工作效率的考虑，我们需要重新引进新的工艺设备。液压压榨机在这其中脱颖而出，成为了新的宠儿，并在生产中得到了良好的应用。

3 螺旋式压榨机的介绍

3.1 工作原理

螺旋式压榨机的工作原理很简单，即螺旋轴沿着料渣出口顺时针旋转，地径逐渐加大而螺距逐渐减小。当物料被螺旋轴推进时，因螺腔逐渐缩小，从而形成对废弃物的压榨。操作过程也相对简单，将废弃物用螺旋输送机送进料斗，由转动的榨螺把废弃物转送给炸膛。工作時，榨螺轴不停地旋转运动，废弃物随着榨螺轴一起运动。当速度达到一定程度时，废弃物之间快速地相互摩擦、互相挤压，容积越来越小，压力越来越大，废弃物的温度越来越高，高速旋转使油料发生离心运动，废弃物中的油脂被甩出来，沿着榨条的缝隙流出，油饼从出饼口流出，油渣从排渣口流出，实现了油脂的分离。

3.2 基本结构

螺旋式压榨机的组成结构比较复杂，由进料斗、压榨螺旋、榨笼、排油排渣通道、驱动装置及机架组成，螺旋主轴左端支承于滚动轴承座，电动机通过皮带轮驱动螺旋轴旋转。接下来，笔者将根据图1详细地介绍螺旋式压榨机的结构组成。

3.2.1 进料斗

进料斗主要由立轴、锥齿轮、轴承支座、固定板、锥斗等组成，作用是完成油料的收集。

3.2.2 压榨螺旋

压榨螺旋是由芯轴、榨轴、出渣梢头、锁紧螺母、调整螺栓、轴承等构成，为压榨机的核心部分，与榨笼组成榨膛。

3.2.3 榨笼

榨笼上、下榨笼内装有条排圈、条排和元排，其中，条排24件，元排17件。压紧螺母内装有出饼圈，榨膛的两端分别与齿轮箱和机架相连。榨笼的作用是与榨螺形成榨膛，并不断摩擦挤压油料，形成一定的温度和压力。

3.2.4 排油排渣管通道

排油通道位于倾斜榨膛底部，油料经过高温、高压滤出，油渣在重力作用下汇集于底部，由油泵抽出；排渣通道位于榨螺顶部出饼圈，出油料渣在榨膛压力的不断作用下顶起压紧螺母，落到螺旋输送机接料斗中，运送至料仓。

3.2.5 驱动装置

驱动装置由齿轮箱、传送装置以及电机组成，为整个压榨机的动力传输系统。

3.3 特点和应用

螺旋式压榨机具有连续作业的特点，结构简单、故障少、工作效率较高，在我国中小型压榨行业应用广泛，适用于油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽等含纤维量比较丰富的原料压榨。

螺旋式压榨机榨膛内的主要工作部件易磨损，需经常拆换，作业成本略高，且渣油率低，我们需要找到新的代替工具。

4 液压压榨机的介绍

4.1 工作原理

液压压榨机的工作原理与螺旋式压榨机有所不同，它是通过液体静压力的作用，用液体对废弃物进行挤压，液压传动，进而处理废弃物。液压压榨机主要由2个部分构成，即液压系统和榨油机。这2部分组成一个闭合回路，协同合作，所以也叫“立式液压压榨机”。工作时，将废弃物倒至料桶内，使用液体加压的方式，通过压缸挤压废弃物，处理后的残渣经料筒、底板网孔和缝隙流出。这就是液压压榨机的基本工作原理。

液压压榨机的工作过程主要分为以下4个部分：①进料。进料时，在料筒和压板间控制好合适的距离，液压缸保持原位，有利于废弃物的投进。②预榨。缓缓放下液压缸，将废弃物投进去，并对废弃物施加一定的压力。③压榨。慢慢增大压板和废弃物之间的作用力，达到一定作用力时，保持不变，使废弃物逐渐析出油。④卸料。将压板放回原位，卸载废弃物渣。

4.2 结构组成

液压压榨机的结构组成如图2所示。

液压压榨机主要由压缸、料筒、控制阀门和液压泵站组成。压缸用于给油料提供压力，其压力由液压系统供给；料筒用于收集油料并对废弃物进行挤压，上方的空隙可以出油，并将废弃物形成料饼；控制阀门用于保持压缸稳定，提醒压力阀值，保证生产安全；液压系统工作循环可划分为原位停止—下行—保压延时—快速上行—原位停止，保证压榨机进料—预榨—压榨—卸料4个工作进程。

4.3 特点和应用

液压式压榨机具有非常多的优势，比如结构简单、容易操作、易于清洗维护、容易自动控制等，可以增加工作量，一次性可以压榨较多废弃物，用更少的时间处理更多的废物，不仅节约了成本，还大大提高了工作效率。不过，传统的压榨机也有缺点，人力劳动强度大，压榨和填料不能同时进行，减慢了工作进度，大规模处理受到限制。而改良后的液压式压榨机则解决了上述问题。

4.4 创新性改进

传统的压榨机存在装料和压榨不能同时进行、装卸料饼难以实现自动化等问题，改良后的压榨机采用了多工位方式，将装料、压榨、卸饼一体化同时进行，还增加了新的清洗功能，完美地解决了传统压榨机所存在的问题。

5 无害化应用中的比较

我国家畜家禽饲养种类、数量多，规模化养殖程度不高，病死畜禽数量较大，极可能携带病毒而我们不自知。如果处理不好，将威胁着人们的生命安全。深圳处于我国的沿海地区，病毒极可能沿着水蔓延，且深圳经济发达，人口众多，更加需要做好城市的环保工作。我们处理中心还需要经过海关查疫，卫生处理影响着中心的存活。来源复杂、处理难度大是废弃物工艺难以进行的最大困难。

螺旋式压榨机是从外进口来的，成本非常高，也存在很多缺点，比如卡料、废弃物渣难以卸载、机器容易磨损且处理病死禽畜物内脏时工作效率低下，病死禽畜物的无害化处理受到了限制，并不能达到我们预期的效果。而液压式压榨机则解决了这些问题，对病死禽畜物的处理更加有效，且工作效率很高，还增加了清洗功能，增大了压榨时的工作量，加快了工作进度，可以自动化、远程化、连续化生产，大大降低了工作成本。

目前，我们废弃物处置中心已经引进了这种新型的液压式压榨机，在处理废弃物时，经压榨后含油率低达10%～15%，远远低于螺旋式压榨机且工作效率提高了35%，大大加快了工作进程，操作过程实现了PLC系统远程控制和连续化生产，为无害化处理作出了极大的贡献。

参考文献

[1]杨国华.液压型螺旋压榨机[M].北京：中国科技出版社，2013.

[2]贾树柏，呼英俊.螺旋式打包压榨机的传动原理分析与设计[J].食品与机械，2004（1）.

[3]赵再明.对双螺旋压榨机传动轴“断裂”原因的探讨[J].哈尔滨铁道科技，2006（1）.

〔编辑：刘晓芳〕