海安金锻：品质深耕、创新转型助企业发展腾飞

文／宋仲平·FM记者

海安金锻：品质深耕、创新转型助企业发展腾飞

文／宋仲平·FM记者

2016年12月，由中国锻压协会主办的第五届中国现代锻造装备技术高峰论坛在江苏省海安县举办，来自全国各地的数十名锻造行业精英一起参观了江苏海安金锻工业有限公司（以下简称“海安金锻”）。在此之前，海安金锻在业内非常低调，以至于有些参会代表都没有听说过，但参观时却纷纷被海安金锻先进的技术和精益求精的管理理念所吸引，很多代表更是竖起了大拇指。本刊记者也随行参观了该公司，并借此机会采访了海安金锻总经理江汉宗先生，希望借助下面的文字，能够为各位读者揭开海安金锻的神秘面纱。

海安金锻总经理江汉宗

金锻工业，一脉相承

江苏海安金锻工业有限公司是一家台商投资企业，由台湾六和机械关联企业金锻工业股份有限公司投资设立，位于国家级海安经济技术开发区内，成立于2011年6月，2012年10月正式投产，2013年销售额就突破1亿元人民币，2014年实现开票销售1.55亿元，2015年2.03亿元，2016年2.01亿元。公司主要生产汽车底盘零部件、主被动齿轮、轴承轮毂、转向节等保安部件，产品远销欧、美、亚，是世界知名品牌奔驰、宝马、奥迪、沃尔沃等的汽车零部件供应商，在业内享有一定知名度，是海安县政府重点引进的外资企业。

金锻工业股份有限公司在全球共设有四个工厂，其中，台湾母公司成立于1985年，占地面积13223平方米，员工199人；福州金锻成立于2001年，占地面积34000平方米，员工350人；印尼金锻成立于2013年，占地面积25000平方米，员工83人；海安金锻厂地面积70700平方米，员工316人。海安金锻锻件产品加工重量为0.1～20kg，钢锻件生产能力（重量）为1500t/m；规划钢锻生产线10条，目前已投产8条；规划铝锻生产线8条，目前已投产2条；机加工产线已投产12条，预计达20条于2017年完成；此外，还拥有正火、调质、固溶化、时效、氮化热处理生产线多条，高速圆盘锯等先进下料生产线多条。

海安金锻总经理江汉宗先生要求金锻每位员工牢记履行1985年“金锻工业”创始之初的经营管理理念“人性尊重、相互信赖、全体经营”，让每一位金锻员工都有回家的温暖和责任担当，这也是推动“金锻工业”不断发展壮大的坚实基础与动力。

江苏海安金锻工业有限公司厂区

品质深耕,技术创新

品质是价值的起点，品质是企业的未来

海安金锻传承“金锻人”30余年来秉持的“顾客满意是企业生存之根本”的品质政策，希望与新老顾客携手奋进，共同迎接采购全球化挑战，抢占商机赢得关键竞争的胜利。先后与欧美、日本及国内一流的汽车品牌制造商合作，随着客户多样化及行业要求精准化的日趋严格。公司先后通过ISO/TS16949质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系。

海安金锻继续秉持以科学、严谨、严格、有效的企业质量管理、环境改善和员工职业健康综合保证体系，以精益求精的品质要求，让与海安金锻合作的新老客户满意放心。海安金锻自2013年正式量产交货以来，先后于2014年度和2016年度斩获上海NTN（世界综合性精密机械制造厂家）最佳供应商，这也是所有客户对海安金锻在品质、交期和售后服务等综合实力的肯定和认可之缩影。

核心技术自主掌握

海安金锻依托母公司台湾金锻工业股份有限公司原有雄厚技术实力和优秀的技术团队；持续与台湾“成功大学”、“高雄第一科技大学”、“中国锻压协会”等高校和机构以及相关专业资深专家、教授合作，开展在锻造相关材料、机械、自动化等方面的研究；公司引进行业先进技术设备和专业技术人员，并实际运用在工艺生产中。力争实现由依靠人力的传统生产型企业，逐步向机械自动化、产品轻量化及精加工的高科技创新生产企业转型。

海安金锻经营方针

海安金锻以市场竞争和客户需求为导向，持续发展机械加工工艺导入，增加产品附加价值和确保市场竞争优势。自2015年开始已先后投入12条机加工生产线，每年加工生产汽车专用轮毂轴承等锻件120万台套。2017年预计新增4条机加工生产线，预计新增年产能40万台套，其中导入一条自动化机加工生产线，逐步实现向省人化、自动化工厂迈进。

海安金锻持续投入模具精加工设备和技术自主化研发，已先后引进台湾进口模具精密加工中心机3套，模具自制率由2012年建厂的10%增长为70%，并且持续培养专业技术人员力争2017年达到100%自制率。2014年开始投入模具热处理新工艺和新设备，以确保和提高模具品质和生产效率，目前模具氮化和真空热处理90%以上实现内制，逐步实现模具加工精度、使用寿命等核心技术企业自主化，提高产品精度、质量稳定性，增强公司产品质量保证和市场竞争力。

海安金锻生产车间

科学发展，转型升级

海安金锻自成立以来，坚持创新引领、市场导向，着力提高产品质量和服务水平，品牌影响力和竞争力都得到大幅提升。公司引进先进的自动化机械设备，重点核心岗位逐步采用先进的机械化或机器人作业，以提高产品质量及工作效率，在同行业中向世界发达国家先进企业学习创新。

近年来，海安金锻搭乘全球节能减排汽车轻量化新风，由总公司台湾金锻牵头与台湾成功大学材料与工程研究所的专家教授合作，常年技术指导海安金锻的汽车铝合金锻造件技术项目。自2014年开始海安金锻投资成立汽车用铝合金锻件生产基地6000余平米，目前已拥有两条锻造生产线，逐步实现自动化量产线规划，预计2017年2月第一条全自动生产线全面导入生产。另外铝锻热处理、酸洗和渗透探伤等配套生产设备，全面导入配合生产中。截止2016年12 月31日海安金锻先后通过世界知名汽车制造商东风标致雪铁龙，世界知名汽车零部件制造商ZF集团采购供应商资格认证。并陆续开发量产汽车用铝合金锻造零部件，产品销往英国、德国、土耳其以及上海、武汉等国际国内知名汽车制造工厂。

2016年10月，江苏省首届台资企业“紫峰奖”颁奖活动在南京落下帷幕，海安金锻工业有限公司获江苏省“紫峰奖”（台资企业）“成长型企业”荣誉称号。据悉，“紫峰奖”是江苏对省内台资企业的最高奖励，评选活动由江苏省人民政府主办，此次评奖经过各级台办的推荐，综合评审出64家获奖企业，海安金锻工业成为南通市4家入围获奖企业之一。

结束语

采访最后，海安金锻总经理江汉宗先生说，海安金锻将继续秉持“诚实、朴实、踏实、活力、创新、尊重”的“金锻工业”企业文化，每一位“金锻人”将与公司一起共同迎接市场与工作的挑战，共同成长、共同塑造一个坚实胜利的团队。海安金锻将继续发扬“顾客满意是企业生存之根本”的品质政策，与顾客携手奋进，乘着“中国十三五”飞速发展的东风，以优良的品质铸就锻造行业世界一流品牌！