汽车零部件供应商试验验证及检测能力开发

覃汉英

【摘 要】根据主机厂的发展要求，为提高零部件供应商的质量保证能力，推动供应商试验室质量管理体系的建设和提升，降低产品质量风险，主机厂提出并要求建立零部件供应商试验验证及检测能力评价体系，经实践推广，取得了良好的效果。

【关键词】汽车零部件；实验能力；评价体系；开发

【中图分类号】U463.33 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2017）02-0093-03

近年来，我国汽车产销能力发展迅猛，伴随着这种发展势头及市场需求的多样化，主机厂在不断地推出新产品，并且新产品的开发周期越来越短。本着“低成本、高价值”的经营理念，主机厂在开发验证能力的建设策略上，考虑到资金投入方向是偏重于整车试验与验证方面，而占98%以上的汽车零部件采购件，其材料、下游采购件、总成及子系统的开发验证、过程检验、入库及发运前检验等验证活动的能力建设，必须依靠供应商在这方面建立必要的能力来达成。

主机厂的零部件供应商，不乏国际品牌和国内行业知名企业，也存在众多中小企业，因受制于生产规模、资金投向及理念的差异，它们在试验验证及检测能力的建设上，也有存在很大的差距。如何评价供应商现有能力、找出差距并正确引导和推动供应商达到主机厂对试验验证及检测的能力要求，这就需要主机厂建立一个统一的、规范的评价体系。

1 评价体系的来源

本文所提到的“试验验证及检测能力”不能简单地理解为某个技术要求通过某个测试设备、仪器进行检测来验证是否符合标准要求的能力，而是指供应商为产品开发及产品制造提供试验验证及检测服务的质量验证系统的能力，这个系统包含了实验室管理体系和实物质量检测和验证能力。简而言之，能力实际上包含了管理和技术2个方面的要求。

目前，国内认可的相关要求主要有《检测和校准实验室能力的通用要求》（ISO/IEC17025）、国家认监委《检测和校准实验室能力认可准则》（CNASA—CL01）[1]。

ISO/IEC17025和CNAS—CL01主要是对实验室质量及技术管理提出通用要求，而汽车行業的整车厂主要是从第二方的角度对供应商的实验室能力是否满足顾客要求的评价，评价的内容、方式方法应更为详细、具体和更具针对性。通过CNAS认可的供应商实验室，因受制于资金投入、能力验证、实验室比对和测量审核等原因，其认可的能力范围往往带有普遍的局限性：一是认可项目，不可能涵盖主机厂对产品的全部技术要求；二是适用标准，CNAS认可的大多是使用范围广、国际国内通行的标准，如ISO、IEC、IEEE、ASTM、SAE、GB及国内行业标准[1]。除此之外，供应商产品的技术标准往往涉及更广泛的领域，如汽车行业的美系标准、欧系标准、日系标准、韩系标准甚至主机厂自定及认可的标准，这些标准大多不会出现在CNAS认可的能力范围内。因此，为使供应商的达到主机厂的质量要求，必须开发一套适合零部件供应商的试验验证及检测能力评价体系，以保证主机厂的质量要求。

2 评价体系的建立

设置的评价目标是以零部件的测试项目评审为主线（这些测试项目一般体现在顾客的工程要求中，如图纸、ADVP&R、试验大纲和控制计划等），围绕影响这些测试项目的“人、机、料、法、环、测”等因素，结合对供应商实验室质量管理体系及其运行记录的评审，旨在评价供应商是否有相应的能力来完成零部件的测试，并且在管理体系上确保这种能力持续有效。

最后通过评分及等级评定体系确定供应商实验室能力等级并进行相应的管理。

简而言之，就是通过建立实验室质量管理和测试能力2个评审体系来考核供应商的实验室能力，并通过评分及等级评定体系来确定供应商实验室能力等级（如图1所示）。

2.1 质量管理评价体系的建立

参照ISO/IEC17025[1]，从质量管理体系、人员、试验和检测设备、产品特性检测能力、样品管理、试验和检测程序要求、环境、试验和检测数据及记录、试验及检测报告九大管理要素、37个子要素进行评审（见表1）[1]，每一个子要素都定义详细的评审要求，以此来评价组织是否建立起与其活动范围相适应的管理体系并形成文件化程序。

2.2 测试能力评审体系的建立

主要以影响产品特性测试结果的因素构建评价模型（如图2所示）。

2.3 评分及等级评定体系

（1）每一种或每一类零件的技术要求和测试方法是不一样的，试验设备及设施的适用性也是不一样的，特别是一些供应商，所开发的产品既有底盘结构件，又有内饰件或电子电器元件。因此，需对每一种（类）零件进行单独评审和能力分级。

（2）各模块分值占比，测试能力占60%，质量管理体系占40%。

（3）为便于考核和管理，每一类零件等级分为A、B、C、D 4个等级（如图3所示），对A/B/C级发放认可证书并批准供应商在认可的范围内开展试验验证及检验活动，认可供应商提供的报告。D级为不符合要求的等级，不予发放证书。同时，要求供应商开展整改和提升计划，在重新评审符合要求之前，不认可其实验室提交的试验报告，期间的新业务也会受到影响。以此为实验室提升和发展的杠杆支点，促使供应商在实验室的能力提升上注入足够的资源。

3 评价体系的优点

（1）有别于第三方评审和认可，作为顾客，我们更关注供应商持续稳健地发展，因此评审的目的不仅仅是对现状的一种确认，在这个过程中对供应商进行流程方法的宣贯、材料的准备和评审要素的解读，特别是现场评审问题的解决，这些问题会涉及诸如设备仪器、工装辅器的改造优化和购买、检测方法的纠错和优化、管理流程的改善和优化等需要跨部门协作解决的问题，需要充裕的试验解决和验证。因此，在评审各时间节点给予充分的时间（如图4所示）。

（2）主机厂以顾客的角色开展的二方评审，供应商从自身利益出发，面对主机厂的实验室认可评审员现场评审提出的相关问题，供应商一般都会迅速采取措施，快速响应落实。不仅效率高，而且更有针对性，能更好地为产品质量的提升保驾护航。

（3）主机厂的评审员更加熟悉评审的产品及技术标准，评审更具目的性和针对性，并且能从体系层面上发现试验活动及其活动过程中出现的问题。

（4）通过评审和分级管理，可以对供应商及其供货零件的试验验证及检测能力进行横向比较，并在日常考核和新产品准入考核中加以运用，促使供应商不断完善和加大实验室能力建设。

（5）该评定体系的另一个特点是以产品为主线，贯穿产品的全过程，将传统实验室管理要求贯彻到生产全过程。

4 评价体系的实际运用及效果

自2014年开始正式运行以来，累计评审了近300家供应商，发现并解决近8 000个管理及技术问题，促进供应商在设备设施＼工装夹具等投入近2.5亿元，为供应商节省委外试验费用近2亿元，同时大大缩短了产品开发验证周期，为新产品开发各节点的准时交付提供了有力的保障。

5 認可实验室的监控及持续发展

实验室认可毕竟不是一锤子买卖，“逆水行舟，不进则退”， 供应商实验室也会随着时间的推移，实验室的人员更迭、设备老化、新项目的开发、标准的更新换版等因素而造成“人、机、料、法、环”各个环节不断地变化或发展。因此，在策划供应商实验室认可项目时就考虑了以上因素，不仅设置了证书的有效期，需要定期进行复评审；而且，根据供应商实验室的表现，增加了证书的暂停、注销、撤销等证书状态管理规定。如果发现供应商实验室存在一般违规操作，则进行警示或暂停证书，违规情节严重者或者被暂停的供应商逾期不改者，会视情况撤销其认可资质，并将之纳入黑名单管理，且一年内不接受该供应商的认可申请，针对已经通过首次认可的供应商伙伴，在复评审时，我们更多地关注供应商实验能力的持续投入和发展规划，并逐步建立层级管理模式，不断传递到01级、02级供应商，形成一个强而有力的网络，构建成一个立体式的试验验证的供应链。

6 结语

经过主机厂和零部件供应商的共同努力，在不断地摸索和改善后，本评价体系得以固化并成为供应商质量管理部考核并推进供应商实验室能力发展的业务模块，并在近2年的实际运行中取得了良好的效果。

参 考 文 献

[1]GB/T 27025—2008/ISO/IEC 17025：2005，检测和校准实验室能力的通用要求[S].

[2]CNAS-CL01：2006，检测和校准实验室能力认可准则[S].

[责任编辑：陈泽琦]