吸收塔防腐后内部设施安装火灾原因及安全对策
2017-05-30姚爱华崔鹏程
姚爱华 崔鹏程
摘 要:脱硫吸收塔塔壁内部防腐施工完成后,在安装搅拌器、喷淋层、除霧器等设备设施的过程中,涉及切割、打磨、电焊等动火作业,防火措施不完善极易引起火灾事故。本文对吸收塔塔壁内部防腐后施工安装阶段火灾发生的部位及原因进行了阐述,并根据脱硫吸收塔结构和易燃物质的特点提出了相应安全对策。
关键词:脱硫吸收塔;动火作业;火灾原因;防火措施
脱硫吸收塔施工建设过程中,吸收塔内壁防腐材料、除雾器模块(PP材质)、除雾器冲洗管路(PP材质)、塔壁防腐(玻璃鳞片)、氧化风管路(环氧树脂)均为易燃物质,在安装过程中,涉及切割、打磨、电焊等动火作业,防火措施不完善极易引起火灾事故,造成经济损失或人员伤亡[1]。因此深入分析火灾事故原因,从现场隔离、防护、安全管理等方面提出安全对策,从而保证工程建设安全生产。
一、脱硫吸收塔火灾原因分析
通过对国内吸收塔火灾事故的统计与分析,吸收塔火灾事故的主要原因有以下几个方面。
(一)吸收塔构造原因
我国多数电厂吸收塔与烟囱为顶出或侧出串联连接,受烟囱效应影响,吸收塔内部多为负压状态[2],因此在动火作业过程中,焊渣掉落或明火吸入吸收塔内的易燃设备设施上,引发火灾事故。
(二)防火措施原因
吸收塔内部构造复杂,施工区域与易燃设备设施之间不能进行全封闭式物理隔离,导致火源易接触吸收塔内部易燃设备设施;在焊接作业过程中施工人员未采取防火毯、接火盆等防止焊渣掉落的措施,从而引发火灾;在动火作业过程中消防器材、设备不全或失效,无法在火灾初期完成灭火。
(三)临时用电原因
吸收塔为有限空间,照明光线不足,在施工作业过程中,施工人员未采用防爆型工器具或使用未安装漏电保护器的照明设施,产生电火花引燃易挥发的可燃气体;在布设电缆,电焊机二次接线等作业中,电缆线头裸露,产生火花或高温,吸收塔内部易燃设备设施接触后造成火灾。
(四)管理原因
安全教育培训不到位,施工人员安全意识淡薄,违章动火作业现象频繁并且施工人员缺乏火灾事故应急处置能力,不会使用灭火器材,不能及时扑灭初期火灾。另外管理人员对安全工作不重视,吸收塔进出入管理、安全监护等工作落实不到位,不能及时发现施工人员违章行为及火灾隐患,致使火灾事故的发生。
二、脱硫吸收塔防火安全对策
在吸收塔防腐后内部设施设备安装过程中,应该在安全组织技术措施及过程管控方面,采取有效措施,防止火灾事故的发生。
在施工前,对所有施工人员进行防火知识专项培训和安全技术交底,使施工人员掌握灭火器材的使用方法和火灾应急处置技能。严格按照有限空间作业有关要求,落实吸收塔进出入管理制度,火种检查等制度。吸收塔内部动火作业应落实防火监护人,并与吸收塔外人员保持有效的沟通联系机制。在吸收塔内施工区域实行全封闭式隔离,避免火种与玻璃鳞片防腐层接触造成火灾。吸收塔上各人孔门及孔洞用防火布严密封堵,人孔门上布置彩钢板或者湿润的石棉布遮挡,防止无关人员误入有限空间,并且避免焊渣或明火吸入吸收塔。在除雾器模块顶部,采用脚手架架板(钢制架板)满铺的方式,进行物理隔离,架板上满铺钢板,钢板上用三防布及石棉布进行覆盖,如下图所示,并用防火泥对塔壁周围缝隙进行封堵,确保火源无法进入吸收塔内部。施工前要对现场隔离、消防设施进行检查,确保隔离到位,防火措施落实到位。吸收塔内应采用12V防爆型照明灯具,并装设漏电保护器。电缆接线敷设要规范,无裸露显现,以防漏电产生火花。每日工作结束后,要对现场进行全面检查,确保所有工器具电源已断开,现场无火种、火源。
在动火作业过程中,防火监护人要始终在现场进行监护;打磨、电气焊作业时应使用接火盆,防止焊渣火星掉落。为了满足消防需要,现场动火区域,应布置足够的消防水桶、灭火器等消防器材,保证水源24小时充足,同时临时增加一路消防水管,开工前防火监护人应对消防水管进行试验后方可作业,施工过程中安排专职人员每隔3个小时进行洒水降温。消防水阀门上锁,防止关闭。吸收塔内进行气焊、气割作业时,氧气、乙炔瓶应放置在吸收塔外部,并保证安全距离,每次作业结束后或暂停作业,现场监护人确认关闭氧气、乙炔阀,并将氧气、乙炔带撤出吸收塔外。
三、结语
脱硫吸收塔是火力发电厂脱硫系统的重要组成部分,在建设过程中吸收塔防腐阶段及防腐后内部设施设备的安装期间极易发生火灾,因此近几年,发电企业、监理单位及建设单位对吸收塔施工过程中的安全防火要求越来越严格。本文主要从吸收塔防腐结束后施工发生火灾的原因进行了分析,针对火灾原因提出了相关防火安全对策。希望通过企业、监理单位及建设单位的不断努力,彻底杜绝火电厂脱硫吸收塔在建设过程中发生火灾的事件。
参考文献:
[1]何铁光.火电厂脱硫吸收塔失火事故的原因分析及对策.电力安全技术,2008,10(10).
[2]孙常青,齐光.火电厂脱硫吸收塔火灾事故浅析.科技资讯,2015,07.