关于圆钢成材率与定尺率分析与研究

谢缤飞

摘 要：介绍了制约圆钢成材率与定尺率的因素，从三个方面分析原因，在制约产品质量提升的关键问题上寻求突破，进一步提高圆钢产品的市场竞争力和创效能力。

关键词：活套器；导轮；划伤；夹持力

宣钢自2005年6月份开发圆钢以来，至今已形成批量生产的规格已达16个。随着市场的需求以及生产高附加值产品的发展趋势，圆钢所占的比例越来越大。随着公司钢材市场逐步扩大，用户对钢材产品的质量要求也越来越高，稳定圆钢的成材率和定尺率对增加产品的效益增强市场竞争力具有重大意义。经公司技术攻关，并根据半年多的现场跟踪试验，对影响我公司圆钢表面质量的主要原因，采取了相应的技术控制措施，效果显著。

1 生产工艺概述

钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库

1）钢坯验收=钢坯质量是关系到产成品质量的关键，必须经过检查验收。

2）钢的加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。

3）轧制工序是整个轧钢生产工序过程的核心，通过坯料轧制完成变形过程成为用户需要的产品，轧制工序对产品质量起着决定作用。

4）精整的主要包括钢材的冷却，钢材的剪切，钢材检验。

2 影响圆钢定尺率与成材率的因素

2.1 导卫对轧件的夹持力不够

棒材线目前生产φ30以上大规格圆钢，成品头尾尺寸超差，不易控制，影响成材率及定尺率。造成的原因主要是成品导卫采用阿希洛的RE4F和RE5F型导卫，此型号导卫存在强度不够，料型控制不稳等问题。由于导卫外型尺寸及导轮径向和轴向尺寸较小，轧件与导轮的接触面小，对轧件的夹持力不够。在轧件头部咬入瞬间对导卫冲击力大，引起导卫的晃动，导致成品头部产生间歇性单侧“耳子”。在轧件尾部离开导卫前由于导轮对其夹持力不够发生扭转，造成成品尾部尺寸超差。

2.2 辊道磨损对圆钢表面质量的影响

棒材线作业方式为螺纹钢和圆钢交叉作业，生产完螺纹钢后，空过辊道磨损严重，再生产圆钢时磨损的辊道对圆钢表面造成划伤，大规格圆钢与辊道的接触面大，问题更加突出。

2.3 活套扫描器对圆钢质量的影响

棒材线自投入生产以来，活套器一直是事故多发的设备，在生产圆钢时，尤为突出，严重影响了生产的节奏。其事故主要表现在以下几方面：国产的活套扫描仪灵敏度低，工作可靠性差。在轧圆钢时，由于钢的温度偏低，经常由于检测不到信号而造成堆钢；起套单元为单臂单气缸型，在运行当中因受力集中，经常导致起套臂断裂、气缸缸头断裂、轴承损坏等故障；由于钢把活套器底板磨出一道深槽，使得卡断剪剪刃与活套器底板的间隙变大，造成卡断剪经常出现卡不断钢的现象。由于工作环境惡劣，使得铜套抱死，造成卡断后卡断剪复不了位；在长时间的运行中，活套器底板被钢磨出一道深槽，除了影响卡断剪的卡断效果外，还对圆钢造成划伤，影响圆钢的表面质量；底座不稳，目前活套器是道轨式固定的，在堆钢时很容易偏离轧制中心线，需要重新找正，延长了处理堆钢的时间；在轧圆钢时对辊面的要求较高，由于辊子的耐磨性差，短时间内就会磨出深槽，更换频繁。另外辊子的型号不统一，不能够通用；气缸密封使用周期短，在使用过程中经常出现因气缸窜气导致活套不稳。

针对以上各项影响圆钢生产质量的缺陷，我车间提出对圆钢使用的成品导卫、空过辊道及在线活套器进行改造，防止轧制圆钢时产生表面划伤，以保证圆钢表面质量。

3 解决方案

3.1 增大导轮夹持力

将现在轧制φ30-φ36使用的RE4F型单排轮导卫改成双排轮导卫并加大其外型尺寸。将轧制φ40-φ50使用的RE5F型导卫由弹簧板式改为导卫架整体浇铸型，增加导卫强度，杜绝弹簧板被撑开现象的发生。导卫导轮在孔型不变的基础上，加大其径向和轴向尺寸，径向尺寸由原来的91mm增加至126mm，轴向尺寸由原来的92mm增加到98mm，使轧件与导轮的接触面积增加，增大导轮的夹持力。改进后的导卫增加了强度，能够对轧件起到很好的夹持作用，杜绝了弹簧板被撑开现象的发生，料型控制稳定，减少了成品尾部尺寸超差。

3.2 导辊型式改变

将空过辊道的导辊改成“V”型导辊，使钢沿轧制中线在“V”型导辊上运行，避免圆钢与空过道辊造成划伤。另外，在成品出口导卫增加托轮，避免钢与出口导卫刮蹭造成划伤。避免圆钢因与空过辊道和活套器及出口导卫刮蹭造成的成品划伤，以提高表面质量和成材率。

3.3 活套扫描仪优化改造

采用进口活套扫描仪，这样既提高了灵敏度，又可以把使用周期由一个月增加到半年；起套臂改为双臂双气缸型，这样臂和气缸就会因受力均匀而不至于断裂。另外再加装一套缓冲器，防止起套臂在急速回落时由于冲击而产生变形；在活套器底板的头尾分别加装自由地辊，地辊高出底板5～10mm。钢在辊子表面上运行就可以防止磨损底板，保证卡断剪的卡断效果；将活套器的起套辊、地辊改成“V”型导辊，使钢沿轧制中线在“V”型导辊上运行，避免圆钢与活套器侧壁刮蹭造成划伤；卡断剪支撑部位由铜套改为轴承，在良好的润滑下保证了卡断剪运转灵活；做一个固定的底座，相应的把活套器的标高降低，把活套器安装在底座上后用螺丝固定。这样既稳固又拆装方便；起套辊和压套辊的辊子表面喷涂耐磨材料，提高其耐磨性。同时采用与裙板辊、加速辊、穿水辊规格型号一样的辊子，使之能够通用互换；把气缸的普通密封改成材质先进的复合密封，延长其使用寿命。在线活套器整体结构稳固，更换方便；堆钢时卡断效果良好；起套平稳；辊子耐磨性提高；扫描仪灵敏度提高了30%。

4 结论

改造后可以提高圆钢的表面质量和成材率，减少废次材的产生；大幅度降低活套器的设备故障率，保证生产节奏，减少因划伤产生的质量异议；提升产品质量形象，提高市场竞争力。

参考文献：

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