建盏烧制技艺浅析

谢松青

【摘要】 建盏在宋代因茶而生，因其“铁胎”、多彩、黑釉斑被视为宋代“斗茶”最佳代表，兴盛一时，迄今仍被日本人视为国宝。元代茶饮风俗改变，建盏也因“斗茶”风俗的消失而因茶而寂。改革开放后，失传800年的建盏烧制技艺得到恢复发展。2011年5月23日，“建窑建盏烧制技艺”被国务院列入第三批全国非物质文化遗产保护名录。本文根据笔者20年的实践经验，全面分析介绍了建盏的由来背景、现代建盏的烧制工艺流程、建盏烧制工艺的分类及其烧制要领。

【关键词】 建盏；建窑；烧制；釉料；龙窑；柴烧；电窑；铁胎

[中图分类号]J52 [文献标识码]A

一、关于建盏

中国是瓷器的故乡。在英文中“瓷器（china）”与中国（China）同为一词。可见瓷器是中国人的骄傲。我国瓷器分为白瓷、青瓷、黑瓷三大类。福建德化的白瓷和浙江龙泉的青瓷较为著名，而福建“建窑”出产的黑釉瓷在相当一段时间里，却鲜为人知。被誉为瓷器皇冠上的“黑珍珠”的建盏，迄今仍被日本人视为国宝，吸引着国内外众多消费者和陶瓷收藏家的眼球。

早在晚唐五代时期，地处闽北的建窑仅是一个生产青釉器的普通窑场，后改烧釉面无斑纹的黑釉茶盏，这一改变为建盏的诞生奠定了基础。

建窑建盏与其它瓷器唯一不同的地方在于“因茶而生”。它的出现、兴盛与沉寂，都与宋代兴起的一股“斗茶”风俗有关。宋代建窑出产的黑釉茶盏，铁胎厚重，斑纹多彩绚丽，被誉为“斗茶”最佳器皿。宋廷重臣蔡襄总结了数十年来的斗茶习俗，在其撰写的《茶录》一书中记载：“茶色白，宜黑盏。建安所造者绀黑，纹如兔毫。其坯微厚，熁之久热难冷，最为要用。出他处者，或薄或色紫，皆不及也。其青白盏，斗试家自不用。”充分肯定了建盏的功用和其一枝独秀的地位。宋徽宗赵佶在《大观茶论》中认为：“茶盏贵青黑，玉毫条达者为上，取其焕发茶采色也。”因此，建盏便成为皇族、士大夫不惜重金追寻的宝物，建窑也由此进入鼎盛时期，生产规模不断扩大，并将底足铭有“供御”“進琖”的建盏进贡朝廷。南宋时期“斗茶”之习风靡朝野，极大促进了黑釉建盏茶具生产的发展。南宋灭亡后，元代君王力改茶饮风俗。因茶而生的建盏也因“斗茶”风俗的消失而沉寂。1979年始，在国内不少权威专家的大声疾呼下，省轻工研究所与建阳瓷厂等单位的专家组成攻关小组，经过上百次试烧，终于烧制出一批仿古兔毫盏。在1981年3月召开的全国仿古黑釉建盏鉴定会上，经专家鉴定：这些兔毫斑仿古产品不仅形似，而且达到质似、神似的标准，标志着这一失传800多年的黑釉建盏终于在瓷坛上重现光彩。[1]

改革开放以来，在恢复、传承与创新的历史文化传统中，失传数百年的黑釉建盏烧制技艺得到进一步恢复与发展。近年来，福建省、南平市、建阳区人民政府精心打造这块标志着建盏招牌的“金名片”。一批建盏烧制技艺传承人采用现代烧制法烧制出的兔毫斑、油滴斑、鹧鸪斑建盏等仿古黑釉瓷器，多次在国际和国内工艺品博览会、展销会上摘金夺银，其中不少精品被世界顶级博物馆和国家领导人珍藏，成为“一带一路”的高贵使者。

然而，随着从事建盏行业的企业日益增多，从事建盏烧制技艺的队伍不断扩大，建盏烧制工艺高级技能型人才匮乏的问题也越来越突出，在一定程度上制约着建盏这个新兴产业的扩大与发展。本文结合笔者20余年收藏、研制、烧成的实践经验，对建盏烧制技艺进行研究分析。

二、建盏烧制的工艺流程

建窑使用含铁高的原料做胎，因此胎色深黑坚硬，有“铁胎”之称。烧制建盏的瓷土，颜色深红，瓷土采用多种不同含量的原土调配而成，含铁量高。经超过1300°高温烧制好的胎骨厚实坚硬，叩之有金属声（图1）。

建盏烧制工艺的第一步就是取土，也称选瓷矿（图2）。传统的建盏烧制工艺要经过选瓷矿、粉碎、陈腐、练泥、揉泥、拉坯、修坯、晾干、素烧、选坯、上釉、烘干、补釉、装窑、焙烧、冷却、出窑等近二十道工序，采用半自动化生产流程。其中，核心工艺采用手工完成，如拉坯、上釉等。

拉坯全流程需经拉坯（图3）、修坯（图4）、晾干、素烧、选坯、洗坯等工艺。坯体确定后再进行上釉。建盏烧制的釉水，基于建阳区水吉镇富含高铁物质的釉矿，方能烧出建盏特有的纹理。一般烧制建盏的传统釉配方包括釉石4500克，草木灰、长石、三氧化二铁等若干千克。略带红色的釉矿经粉碎后，在水中浸泡，软化成浆状，再经过滤去掉残渣，加入草木灰等其他配料就成了釉水。

做好的釉水颜色偏红，黏性強，属于含铁量较高的石灰釉。这也是烧成黑釉要具备的基本条件，其最大的特点就是在高温中流动性强，低温时结晶生成各种奇特的斑纹，斑纹在不同光线下色泽和明暗也不同，变化丰富。施釉时，用手捏住圈足，胎体倒置倾斜侵入釉水，在釉水中停留一定的时间，让釉水渗透进胎体，直到胎体挂上足够厚的釉（图5）。然后将上好釉面的坯体晾干，放进窑内高温焙烧，通过对高温的控制，釉面产生各种奇异的斑纹，一件件美仑美奂的建盏便应运而生。

三、选窑烧制建盏的主要种类

（一）古代采用龙窑柴烧建盏工艺

1.柴烧的定义

从字面上看，凡是利用薪柴为燃料在龙窑内烧成的陶瓷制品，都可称之为柴烧。柴烧建盏作品的成败取决於土、火、柴、龙窑之间的关系。

（1）土：烧制建盏所用的瓷土、釉矿，必须到富含三氧化二铁的指定地挖掘，然后，经过筛选、粉碎、陈腐、练泥、揉泥等工序，再经过拉坯、修坯、晾干、素烧、选坯、洗坯、上釉、烘干、转装窑、封窑后进行柴烧。

（2）柴：柴烧选用的木材一般需静置约三至六个月以上，忌太潮湿，要利于燃烧，以松木为最佳。烧窑时，窑主通常将木头靠在窑壁上，利用窑温帮助其干燥。

（3）龙窑：龙窑依山而筑，一般是半地穴式的建筑，依山坡挖出斜状的地槽，然后砌成长条形窑炉，外观看上去很像一条斜状的卧龙，故名“龙窑”。一般烧窑需三至五天，期间需不眠不休轮班投柴。投柴的速度和方式、天候的状况、空气的进流量等细微因素，都会影响窑内作品的色泽变化。

2.柴烧工艺流程

建窑建盏是在龙窑的还原焰中烧成的。晚唐五代时期，建窑采用托座叠烧法，器物在窑内露烧，进而使用匣钵。北宋时期，建窑的建筑材料改变，使得窑炉坚固度与密封度增强，同时采用“漏斗形匣钵正置仰烧法”，即将上好釉的碗盏放入匣钵，这样在高温烧制时保证建盏里外热度均匀。盏外底叠一泥质垫饼，以防止烧制过程中釉药垂流发生沾黏。龙窑的窑炉构造一般由火膛、窑室与窑尾出烟室组成，两侧分别辟多座窑门以利进出。

装窑是龙窑柴烧的关键，根据作品的总数和窑的容量，设计好作品放置的位置，以力求每件作品都能达到意想的效果。在中国古代正统的制瓷标准中，在釉面上落了灰或在胎体上走了火的痕迹都是不被欣赏的，称之为“瑕疵”。在传统烧造中，建窑的窑工在装窑前，必须先将素烧后的建盏逐一装入匣钵内，以避免它和火焰以及窑灰的接触；然后，再合理计划、沟通排窑位的布局。排窑先从第一摞开始，一般可以排三摞，其中松密高低大小，要根据窑性、火舌、落灰的方向和希望作品的效果来设计。最后一摞的排窑位是最关键的，它受的落灰、火舌更多，易得到更好的效果，所以也是最具挑战性的，同样也面临更高的风险，如何安排要经过深思熟虑。整个装窑过程十分艰难，装窑是个需要细心和精心设计的过程。完成后的窑内前面约一米多的地方是烧柴火的位置。一切工序完成后，开始点火。

窑门设有观火口，将试片放于口沿处，便于观察烧熟的程度。一般封窑点火后，需不间断燃烧，炉温随着时间延长而逐渐攀升，大约10小时后窑温才能达到1300度左右。之后，从窑头至窑尾，继续往投柴孔内添柴，此时，需要有经验的窑工师傅亲自观火，密切观察火候。经过三到五天的烧制之后，开始封窑。这时，窑内的氧气急速下降还原氛围，这种窑烧气氛将给窑内建盏带来意想不到的效果。封窑后期，待窑温慢慢降至常温，预计时间是一周左右。

出窑的时间是在封窑停火的三天后。柴烧烧制中的偶然性决定了每件作品都是独一无二的。其盏面斑纹远比现代电烧、汽烧技法要更加细腻平滑，色彩鲜明丰富，在朴实中透出惊艳。

目前，因柴烧法成本巨大、龙窑炉温难控制、废品率极高、环境污染等诸多问题，柴烧法难被现代制盏人所接受。

（二）电窑现代烧制建盏的技艺

柴窑以柴为燃料，是古代窑业的传承，因其诸多缺陷，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。随着社会的进步，为保护环境，节约成本，自20世纪末，制瓷工艺逐渐选用现代窑炉烧制。现代窑炉基于耐火材料制作，是陶艺成型中的必备设施，建盏烧制中的现代炉窑又多以电窑为主。电窑根据大小，市场价约5000至20000元不等。电窑是以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电窑以自动化程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所下的小型瓷器烧制。

采用电窑或气窑现代烧制，每窑一般三至五层，每层搁置3至10个上釉的建盏，关上炉门后，将炉温逐渐调至1300度左右。烧制过程中可通过观察镜探视炉内烧制状况。这种烧制法便捷简单，操作容易，占地面积小，利于环保，成品率高，因而，多被现代建盏烧制人使用。

以笔者目前所采用的电窑烧制法，一般分三个阶段：（1）去除水分和杂质，在500摄氏度以下烧制三小时左右；（2）防止变形和培养晶核，指定高温下烧制7到10小时；（3）高温还原阶段。

建盏釉料胎体含铁高，整个烧制过程温度也相对较高。在高温釉水里化学成分最活跃的时刻投入还原材料，此时釉料在高温下是呈液态的，还原剂的投入使釉料中的铁迅速被剥离出来，形成气泡浮于釉面之上，还原剂的投入使得窑内气氛和温度发生变化，气泡随之破裂便形成油滴。若铁含量较小，铁元素游离出釉面之后随釉面流成丝条状，这便是兔毫。在高温降温的过程中釉水中的化学成分仍然处于不稳定状态。由于各窑炉不同的空间气氛、温度、保温时间等因素，建盏的成色也会发生不可预测的变化，这就要求烧盏师傅通过多次实验，根据不同温度和还原气氛强弱，控制窑内建盏析晶出的纹路和色彩变化向预期效果变化发展。

从建盏的胎土、釉料分析，建盏的特质是胎厚、釉厚，而且胎、釉中所含铁量极高，在烧造过程中，胎釉所析出的结晶，与其在窑内所置方位、所受火力不同有极大关系。流动的结晶因环境、气氛、温差，在冷却时会产生各种绀黑、褐紫、茶叶沫绿、曜变、鹧鸪、兔毫、灰被等千变万化的窑变效果。笔者根据自己的烧制经验，对温度和釉面的关系总结如下表：

四、烧制建盏的工艺要领

建盏作为极具特色的工艺美术品，其价值主要体现在两个方面：美观程度和烧制难度。二者的联系非常密切。越是美观的盏越难烧制，越难烧制就越稀有，成本和售价就越高。其烧制要领主要分为以下几个方面：

（一）以瓷土论

建盏的瓷土经烧制后所形成的“铁胎”，是建盏区分于其他窑口所产黑釉盏的一个重要特征，也是建盏成为宋代公认的极品茶具的重要因素。

为什么“铁胎”这个特征这么重要？有三方面原因：

1.优良的物理性能。早在宋代，蔡襄就已经在《茶录》中辨析过建盏的特点：“茶色白，宜黑盏，建安所造者绀黑，纹如兔毫，其坯微厚，熁之久热难冷，最为要用。”宋代点茶时，需要提前将茶盏在火上烤热，烤过的茶盏需要有一定的厚度才能持续保温。要是胎薄，散热比较快，容易冷却。《茶录》中提到，“盏”冷则“茶不浮”，说明盏冷是点茶时很忌讳的，会导致无法顺利形成汤沫，喝起來感觉也不好。所以蔡襄特别强调，建安所造的兔毫黑釉盏够厚，保温效果好，是最适合点茶的，其他窑口产的要么偏薄，要么颜色不对，不宜使用。《茶录》中的这几句话可以说是最早的建盏辨伪指南了。

根据出土的宋代建盏标本来看，建盏的盏壁均在80毫米以上，比同时期其他窑口的茶盏确实要厚出很多。建盏坯体采用的高含铁量原料与较厚的盏壁和盏底，决定了建盏的厚重。比如，宋代常用的直径12厘米左右的束口盏大约有250克。厚重与器型的结合，令建盏利于点茶和斗茶，不易翻倒，还能自由搅动。

2.衬托釉面。铁胎的颜色像铁一般呈黑褐、黑灰色，特征鲜明，与黑釉相衬。观察宋代建盏的标本断面，会发现胎体很黑，这是坯土含铁量高的一个表现，也是区分建盏和其他窑口仿盏的重要依据。定窑虽然也产黑釉盏，胎体却非常白，而吉州窑的胎则偏黄，都没有建盏颜色这么深。

3.结晶纹路。铁胎中极高的铁含量，与釉料互相作用，才能烧出极品的窑变斑纹。

要烧制出建盏特有的“铁胎”就必须使用水吉镇特有的含铁量很高的红棕色粘土（含铁量达7%-10%）。但是此类泥料本身可塑性不是特别好，在温度影响下，收缩程度偏大，耐火度不甚理想，遇到高温，不易控制，有可能会导致坯体变型或起泡。宋代时期，烧制师傅并未将胎土淘洗过细，他们利用胎土中残留的石英砂解决变形的问题。不过，这会导致宋盏的手感比较粗（釉厚的地方感觉不会这么明显，盏口偏薄，会有明显的颗粒感）。可是，建盏烧制过程中要求窑炉内温度必须达到1300度以上。耐火性不佳的材料却需要通过高温烧制才能出成品，这个矛盾就导致建盏的成品率很低。目前，多用一般瓷土与氧化铁调配，或用含铁量更低的粘土制坯，这样可以耐高温但釉面斑纹形成的效果就会变差。所以水吉当地坯土的成分对釉面结晶的形成有很大影响。从古至今，耐火度和含铁量对建盏成品率的制约问题都无法完美解决。这也是国内外建盏研究学者亟待解决的问题。成品率低导致精品建盏的烧制成本居高不下，直接影响了建盏的价格。

因此，如果不是选用水吉特有的瓷土作坯，就断然烧不出“铁胎”。现代新烧的盏若不是铁胎，自然就不能称作建盏。

（二）以釉料论

首先，建盏的釉料配方不能一成不变。因为窑炉的新旧程度、天气、窑炉位置、坯土成分微妙的改变等因素都会令同一个配方烧制的成品斑纹不同。效果好的配方，很可能受以上因素制约的状况会更明显；效果一般的配方，落差反而没那么大。所以釉料必须根据多方因素调整配方，否则环境变了，配方还不变，作品的水准会无法保证。

其次，烧制建盏必须要上厚釉。配方没问题的情况下，施釉过薄，会导致釉薄处呈酱紫色，影响美感。因为薄釉会导致氧化铁（或氧化亚铁）晶体生长的余地很小，兔毫、油滴形成状况不佳，太小或太短，无法达到“条达”的标准。但厚釉会提高烧制难度：

1.斑纹分布不均。建盏采用仰烧，需要1300度以上高温，这就导致釉料在高温下向下流动，造成越接近建盏底部，釉就越厚。这样会使结晶无法显现。因此建盏的窑变斑分布规律也是盞沿密集，底部稀疏，盏心釉极厚处基本没有斑纹或斑纹很细小；而且不同位置的斑纹形态、色彩也会有变化。斑纹分布与形状色彩的不确定性，对建盏的独特性、美观性有很大影响。建盏自然结晶的斑纹无法控制。斑纹清晰流畅、分布有致、色泽美观的盏（如宋徽宗所言：玉毫条达），成品率不好保证。常常会出现建盏上沿斑纹早已被过度氧化变暗，底部尚未析出斑纹，或者斑纹整体过密、缺少层次等问题。

2.粘底。本身流釉造成的聚釉、挂釉，是建盏的特点之一，若挂釉的位置恰好，形状又垂坠欲滴，是极具玄妙之美的。但若施釉过厚（有止釉线的辅助，会形成一定露胎，不会施釉太满），或温度太高、烧制时间太久，釉水会流到盏底，将建盏和垫片或匣钵粘住。一旦粘底，即使勉强锯开，中断的釉滴也会大大影响成品的美感。这样的粘底盏就基本是报废了。

（三）以温度和气氛论

有人认为：所有瓷器的烧制不都需要高温吗，陶器才是低温。其实建盏需要的高温是相对而言，也更为特殊。

1.有些窑口瓷器烧制有1200度就足够，而建盏烧制需要1300度以上。

2.建盏的高温不仅仅是加温就可以，要形成精美的结晶，温度区间是很窄的，太高或太低都不能烧出好盏。温度过高或冷却过快，会导致结晶无法析出，形成纯黑釉，并产生粘底、变形等问题。

3.烧制兔毫、油滴、曜变等具有结晶的建盏，需要还原气氛。若气氛不当，比如，如果由于密封不好导致氧气进入过多、同一窑炉不同位置导致气氛偏等问题，即使温度不变，也无法顺利烧出很好的结晶，甚至很有可能会形成其他杂色釉。

因此，在建盏烧成过程中，火焰气氛和温度的变化对釉层的含铁结晶起着微妙、复杂、不可思议的作用，也极大地增加了成品的不可控性。

参考文献：

[1]云趣小集.瓷器“黑牡丹”——建盏的历史沿革[EB/OL].http：//blog.sina.com.cn/s/blog_14101bd590102wo5s.html.