多维压型钢板组合楼面板的应用推广

杨秀霞

【摘 要】某工业厂房工程建筑面积大、跨度大，楼面系统采用组合压型钢板组合楼面板技术。结合工程实际情况，本文详细介绍组合压型钢板组合楼面板的施工准备、操作工艺流程、质量保证措施和施工注意事项，保证了楼面施工质量，对实施施工具有一定的指导意义。

【关键词】多维；压型钢板；组合；楼面板

1 工程概况

1.1 本工程为山西王家岭选煤厂主厂房工程，基础类型为桩—承台复合基础，由102根灌注桩和承台组成的组合基础。本工程主体四层，局部6层，轴线尺寸为51.00m×34.50m，占地面積1500m2，檐口高33.4m，总建筑面积为6000m2。工程主体结构为钢结构，复合彩板墙面，组合楼面板楼面的压型钢板采用YX54-200-600型，板厚1.0mm，混凝土强度等级为C30，楼面板厚100-150mm不等。

1.2 工程难点及解决的主要问题

1）大跨度施工期间，室内净高；

2）拆模龄期的限制，周转材料周转周期长；

3）框架结构“三钢”等周转材料量大，且浪费严重；

4）节约了大量的方木、模板，有利于节能环保，有利于施工管理；

5）大大缩短了施工的工期，带来可观的经济效益。

2 研究内容

多维压型钢板组合楼面板受力验算、施工技术、施工工艺、具体施工方法、安全质量控制

3 主要技术方案

3.1 工艺原理

1）利用多维压型钢板自身作为模板，在混凝土浇捣前作为模板与工作平台。

2）在成品阶段，多维压型钢板与混凝土紧密结合，组成多维压型钢板组合楼面板结构，一方面，多维压型钢板底面可作为下层室内的顶板，免装修直接使用，另一方面，多维压型钢板的凸槽与本身结构相结合，可作为本层地面的下部受力筋，节约组合楼面板结构中的受力筋。

3.2 施工工艺流程及主要施工方法

多维压型钢板组合楼面板施工工艺流程图：

钢结构框架施工完成→压型钢板铺设前，测量放线梁面标高偏差测定→压型钢板铺设→焊钉焊接→楼板端部，预留洞口处理→安装工程预留、预埋施工→空洞预留→钢筋工程绑扎→垃圾清理→空洞预留→混凝土浇筑→养护

主要施工方法：

1）施工准备：按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。

2）压型钢板安装：压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。

3）固定：压型钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距（取小值）即需有一处侧接固定（采用焊接或嵌扣夹）；任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。

4）压型钢板焊接、栓钉焊接

（1）焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内，并且保证焊接处干燥。

（2）根据栓钉的直径（φ16mm）选择适宜的焊接工艺参数，将6个栓钉直接打在≥16mm厚的80×80mm的16Mn钢板上，焊缝外观检查合格后3个试件进行拉伸，抗拉强度不得小于402MPa；3个试件进行30°冷弯，栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。

（3）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿1.0mm镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉，要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响，每次施工前均要在试件上放置压型钢板，试打调整好工艺参数后，进行施工；施工的前10颗钉进行15°打弯试验合格后进行正常施工。

（4）铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊， 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每900mm一处。

5）现场切割：在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；

6）开孔补强做法：（1）圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以先行围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。

4 创新点

1）压型钢板比较轻便，易于运输、搬运、堆放、储存，在施工过程中不用使用底模，大大减少的模板的安装与拆除，节省了大量的人力，节约模板的用量，加快施工进度。

2）压型钢板的使用，避免了建筑区因易燃模板引起建筑区失火的危险，同时压缩模板易于安装，大大减少了施工工作量。在施工阶段，因压型钢板固定在钢梁上，故可起到增大了支撑钢梁侧向稳定的作用，故而提高了整个框架的整体性能。

3）当压型钢板施工完毕，压型钢板可当做工人安全工作台。同时大大缩短施工时间，因为当本层混凝土施工完毕后，不需要技术间歇时间就可进行下一层楼板的施工。可同时进行多层作业，大大缩短施工时间。

4）压型钢板是波纹状，相对于同等厚度的混凝土楼板则可减少混凝土用量，减轻结构自重，提高承载力。

5）完全组合楼板的压型钢板可以作为结构的抗拉主钢筋，大大减少了钢筋的用量。压型钢板提供了一个平整的顶棚表面，为后期装修施工提供方便。

5 效益分析

5.1 社会效益：采用多维压型钢板组合楼面板，环保、高效，施工速度快，为加快社会工程建设的步伐提供强有力的保障。施工安全系数远远大于传统的模架体系。

5.2 经济效益

5.2.1 与钢筋混凝土楼板相比

单位建筑面积造价：多维压型钢板组合楼面板：2035元/m2×4500m2=915.75万元

现浇混凝土梁板结构（内蒙平均单价为2200-2500元/m2）：取2200元/m2×4500m2=990万元

节约的钢筋、混凝土、周转材料等约990-915.75=74.25万元。

5.2.2 施工工期大大缩短

使用钢筋混凝土结构（含桩承台），大约需要240天；

采用多维压型钢板组合楼面板结构（含基础桩承台），共使用了160天。设备安装已经提前进场施工，为设备安装提供了时间保证。施工工期的提前，也为节约成本创造了空间。

多维压型钢板组合楼面板体系与传统的模架支撑体系的施工方法相比较，施工工期提前约30%；施工成本降低约8.1%。

6 成果应用

该技术于在山西王家岭煤业有限公司选煤厂主厂房项目中得到了成功应用，创新点有：

1）利用多维压型钢板自身作为模板，在混凝土浇捣前作为模板与工作平台。

2）在成品阶段，多维压型钢板与混凝土紧密结合，组成多维压型钢板组合楼面板结构，一方面多维压型钢板底面可作为下层室内的顶板，免装修直接使用，另一方面多维压型钢板的凸槽与本身结构相结合，可作为本层地面的下部受力筋，节约组合楼面板结构中的受力筋。

3）施工方便，安装速度快捷。多维压型钢板铺设方便，自重较轻，铺设速度快，设备安装快捷。

4）节约人工、材料、设备、缩短工期，应用范围较广。节能减排，符合“绿色”施工概念。

7 结论

通过本次施工，积累了经验，对技术有了更好的了解，该工程得到了甲方的认可。

【参考文献】

[1]钢结构工程施工质量验收规范[M].中国计划出版社：中华人民共和国建设部主编，2002.

[2]易武志，齐凤岗，董竞成.压型彩板拱形屋盖平移吊装法[J].施工技术，2002（11）.

[责任编辑：田吉捷]