数控加工工艺与传统机械加工工艺的对比分析

陈年华

摘 要：我国的经济社会不断发展，科学技术水平越来越高。以数控技术为例，将数控技术应用在加工行业中，可以收获良好的应用效果。与传统机械加工工艺相比，数控加工工艺具有明显的优势，本文将具体探讨数控加工工艺与传统机械加工工艺的对比问题，希望能为相关人士提供一些参考。

关键词：数控加工工艺；传统机械加工工艺；对比

中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）08-0072-01

进入新世纪以来，我国的社会主义市场经济不断发展，对加工行业提出了更高的发展要求。市场竞争日趋激烈，我国的加工企业日趋增多，如何在激烈的市场竞争中保持有利地位，成为各大加工企业关注的重点问题。在此背景下，数控技术被应用在加工行业之中，并取得了较好收益。为了促进加工行业的优化升级，各大加工企业应该扩大数控加工技术的应用范围。

1 数控机床加工工艺与传统机床加工工艺的对比

1.1 结构性能分析

在传统的机床加工中，工作人员要应用悬臂梁和尾座进行支撑。但是在数控机床加工中，工作人员只需采用固定循环技术，就能起到支撑的作用。在传统的机床技工技术中，工作人员需要对孔位进行加工，加工方法包括刻刀方法、填补方法、修改方法等等。但是在数控机床加工中，工作人员只要采用不同形式的圆弧插补方法，就能实现对孔位的科学加工[1]。我国的科学技术不断发展，数控机床加工工艺也处在不断的优化改进之中。就孔位加工这一方面来看，硬切削成为一种新的数控方法，并被广泛应用在机床加工之中。

与传统的机床加工工艺相比，数控机床结构性能的加工工艺具有如下几个优点式：第一，可以最大化地节省成本，提高施工的效率和水平。第二，可以提高加工企业的生产效益，获取更多的利润。第三，可以优化传统的磨削方法，固定磨削的位置。第四，可以提高机床加工的质量，提升滚珠丝杠的精度。

1.2 程序指令分析

在传统的机床加工中，工作人员需要采用人工手段对工作流程进行控制。但是采用数控机床加工工艺之后，可以把指令输入到电子系统之中，通过循环加工的指令，就能实现机床的自动化加工。利用数控机床加工工艺，可以实现粗加工和细加工的有机融合，同时可以自动换刀，满足机床的架构需要。在传统的机床加工中，工作人员需要对各种工序进行细分。但是应用数控机床加工工艺之后，多道工序被整合成一道工序，包括对零件进行细加工、对车螺纹进行处理、制作倒角等等。

与传统的机床加工工艺相比，数控机床程序指令的加工工艺具有如下几个优点：第一，可以简化工序步骤，集中进行机床建设。第二，可以优化工序内容，提高工作效率。第三，可以提高工作的精确度，提升工序的编制效果。

2 数控刀具与传统刀具的对比分析

数控刀具以数控技术作为依托，是一种新型的刀具。数控刀具和传统刀具有很大的差别：从材料上来看，传统刀具一般为钢制或是铁制，而数控刀具是由金刚石、合金等材料制成的。从应用上来看，传统刀具只能进行单线化运作，但是数控刀具却能实现标准化运作，满足自动换刀的需求。从维护上来看，传统刀具需要进行定期维护，但数控刀具不需要进行打磨[2]。

与传统刀具相比，数控刀具具有如下的几个优点：第一，数控刀具的工作效率比传统刀具高。第二，数控刀具的精度较好。第三，数控刀具的安全性能更加良好。第四，数控刀具更加专业。我国的经济社会不断发展，加工行业对刀具的需求日益扩大，传统刀具已经不能满足加工的需要。对刀具行业来说，促进自身的产业结构优化升级非常必要，扩大数控刀具的生产量势在必行。

3 数控夹具与传统夹具的对比分析

传统夹具的加工方法非常简单。具体而言，传统夹具的加工方法可以概括为一人一刀一道工序。在对零件进行加工的过程中，需要把工作划分为各个工序，然后在每个工序中采用专门的加工技术。应用传统夹具的加工方法具有如下的几个弊端：第一，工序量过大，会浪费大量的人力物力资源。第二，加工的效率非常低，准备工作的时间过长。第三生产的周期长，零件的一致性较差。

数控夹具采用了高速切削的方法，实现了全自动化的加工过程。数控夹具和传统夹具相比具有如下的几个优点：第一，数控夹具的力度相对较大，因此稳固性比较好。第二，数控夹具的柔性限度较高，弹性变化相应较大。第三，数控夹具的定位相对准确，可以保障加工质量。在应用数控夹具的过程中，工作人员需要应用数控装置系统，对各种夹具进行检测，然后把夹具的相关信息录入到系统之中。在数控夹具的加工中心，也有一些通用的机床设备。但是与传统夹具的使用策略不同，数控夹具不需要进行前期准备，只需要对装置系统的各项参数进行分析，就能掌握成孔中心，然后采用刀具增加孔深[3]。

4 結语

综上所述，为了实现加工行业的发展，必须对数控加工工艺和传统加工工艺进行对比分析，发挥数控加工方法的优势。

参考文献

[1]熊尧.面向重型数控机床的服役可靠性评估方法及增长技术研究[D].华中科技大学，2013.

[2]杨扬.基于改进GEP的数控铣削过程物理建模及工艺参数优化方法研究[D].华中科技大学，2013.

[3]朱岩涛.面向能效的数控加工工艺参数优化方法研究及应用[D].重庆大学，2016.