创新抢占前沿 成果强军富民—— 江苏晨光数控机床有限公司军民融合发展纪实

■ 陈善元 陈 翀

创新抢占前沿 成果强军富民
—— 江苏晨光数控机床有限公司军民融合发展纪实

■ 陈善元 陈 翀

晨光公司自成立之日起，就以振兴中华为己任，致力于为中国制造提供更多、更好的关键技术和装备。经过近20年的努力，晨光公司已成长为具有一定规模的现代数控机床企业，是江苏省高新技术企业、江苏省规划布局内的重点软件企业，并被认定为江苏省碳材料及功能部件精密加工机床工程技术研究中心、江苏省软件企业技术中心和江苏省博士后创新实践基地。

江苏晨光数控机床有限公司（简称“晨光公司”）原名“泰兴市晨光高新技术开发有限公司”，成立于1996年，是专业从事高效、专用、精密数控机床、组合机床及数控柔性自动加工线生产制造和软件开发的高新技术创新型企业。

晨光公司自成立之日起，就以振兴中华为己任，致力于为中国制造提供更多、更好的关键技术和装备。经过近20年的努力，晨光公司已成长为具有一定规模的现代数控机床企业，是江苏省高新技术企业、江苏省规划布局内的重点软件企业，并被认定为江苏省碳材料及功能部件精密加工机床工程技术研究中心、江苏省软件企业技术中心和江苏省博士后创新实践基地。

晨光公司以“诚朴诚信，善源善缘，精工精益，创新创优”的企业精神，在现代数控机床的开发及工艺设计方面不断开拓进取，打造出一块充满着创新的希望、活力和累累硕果的热土，在碳材料加工、功能部件精密加工等方面抢占了技术的前沿阵地，并探索出了一条高端精密机床的绿色再制造发展新路，产品与技术广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、机械等领域，为我国国防建设和国民经济的发展作出了贡献。

创新开拓，勇挑重担，占据科技前沿阵地

晨光公司拥有一支以2名享受国务院特殊津贴专家为首的技术精湛、开拓进取的技术队伍，并与国内多家重点名牌大学建立了紧密的技术合作关系，占据了碳材料加工、功能部件精密加工技术前沿阵地，同时，积极承担国家重大技术项目，取得了较为显著的成果。

在碳材料加工领域，晨光公司首创的石墨电极与接头“理想连接理论”得到了世界碳素界的认可，并将其加工精度推向国际领先水平。同时，晨光公司在国内率先使用运动型数控系统，将机床技术与软件开发相结合，成功研制出了数控炭块成套加工设备及自动加工线，使其高炉炭砖、阴极炭块加工技术达到国际领先水平。后来，晨光公司又相继开发了数控炭电极成套加工机床和数控坩埚自动加工线，使我国碳材料加工水平全面提升到了一个新的高度。

电解机床

大型叶片数控双刀铣床

在功能部件精密加工领域，晨光公司勇于打破国内惯例和传统技术，大胆采用新技术、新结构、新材料，先后成功自主研制出了数控内螺纹磨削中心等数控精密螺纹磨床及内螺纹磨床系列产品，数控蜗杆磨床、螺杆磨床，数控精密直线导轨磨床及滑块磨床，数控超长内螺纹高速车床、数控螺纹旋铣床等产品，并已小批量投入市场。特别值得一提的是，晨光公司现已成功研制出了中心距达8m以上、接长磨削达15m以上的大型数控螺纹磨床，填补了国内空白，并正在通过国际合作研发数控高精度螺纹磨床，推动我国螺纹加工精度加快接近或达到国际先进水平。

此外，晨光公司勇挑重担，积极承接国家重大技术项目，力争在我国数控机床领域实现较大的突破，为我国数控机床加工技术发展添砖加瓦。例如，晨光公司承担了“高温气冷堆核电碳堆内构件大型数控自动加工线”研发项目，在2013年3月举办的中国工业论坛上荣获“二零一二年中国工业重大技术装备首台（套）示范项目”称号，该加工线目前已投入使用；晨光公司与西安交通大学、南京航空航天大学共同承接了国家高技术研究发展计划（863计划）“关键零件微小群孔高效复合加工技术及装备”研发项目；晨光公司与西安交通大学快速制造研究中心共同承接了国家重大装备专项“大型叶片数控双刀铣床”研发项目，成功研制出了我国首台12轴9联动数控机床；晨光公司承担了“电解机床”研制项目，开发出了除底座为花岗岩石外，其余零部件均为不锈钢材料的高精度电解机床，目前，首批3台机床产品已在南京航空航天大学投入使用。

高端精密机床的绿色再制造——晨光公司的发展新路

西班牙产3m螺纹磨床的绿色再制造

上世纪五六十年代以来，特别是改革开放以后，随着我国现代化建设的快速推进，航天、航空、兵器、船舶、铁路等行业企业为了提高制造水平，从欧洲、美国、日本等工业发达国家或地区花费高昂代价购进了大量高端、精密加工设备，对提高我国的制造水平发挥了积极的作用。但是，随着设备的不断老化，技术陈旧、控制元件水平低下、结构庞杂老化等问题使得昔日风光无限的不少先进设备因年代久远，以至老旧不堪，接近或已经处于报废状态。而对这些设备如果采用“绿色再制造”的办法，就可以花费较少的代价，使之恢复青春，这对国家和企业而言都是一件利益巨大的事情。因此，对高端精密机床进行绿色再制造已成为国家和企业共同的愿望。

德国新LINDER机床

英国新MATRIX机床

而在精密机床制造领域，晨光公司已进行了多年的摸索，在车床、磨床、铣床、立式和卧式加工中心等机床制造方面，以及大中型床身精密加工、高速轴加工制造、箱体精密制造、精密平板类等主要零件加工方面积累了丰富的经验。此外，晨光公司规模不大，软、硬件技术力量较强，适应多品种单件或小批量生产需求。因此，晨光公司可从磨床类精密机床绿色再制造入手，逐步向其它类精密机床绿色再制造渗透，最终实现高端精密机床绿色再制造技术的全面突破。

再制造后的国内某磨床厂产S7432磨床

新MATRIX内螺纹机床

目前，晨光公司在机床的绿色再制造方面已经取得了可喜成就。例如，西班牙产3m螺纹磨床的绿色再制造项目，英国MATRIX产2.66m螺纹磨床及德国LINDER产2m、4m螺纹磨床绿色再制造项目，国内某磨床厂产S7432磨床绿色再制造项目，以及英国MATRIX产内螺纹磨床绿色再制造项目等。

其中，西班牙产3m螺纹磨床的机械部件比较完整，加工精度仍可达到要求，但数控部件、技术老化，时好时坏，极不稳定。晨光公司为其新装了西门子840DSL数控系统和伺服电机，更新了软件和相应的零件，最终使其完全恢复了正常运行状态。

英国MATRIX产2.66m螺纹磨床及德国LINDER产2m、4m螺纹磨床在投入再制造时，已完全报废。晨光公司将应力已完全消除的床身、工作台等大件挑选出来，进行精密加工，使其恢复精度，并对其余部件进行重新设计、制造，增加了数控技术及结构等新元素，最终形成了1台全新的高端数控磨床。该再制造项目工作量大、技术难度高，但成本较低，具有良好的经济效益和较为广阔的推广前景。

国内某磨床厂产S7432磨床已经长期使用并多次维修，基本处于报废状态。晨光公司经测试分析后确定，保留该磨床的床身及工作台，并进行再加工使其达到新床身工作台的精度，其余部件由晨光公司磨床零部件配合组装，并增加全封闭防护罩。通过再制造，该磨床又重新投入使用，为用户节省了床身工作台的材料和资金，再制造的工作量比MATRIX磨床改造小得多，获得了显著的经济和社会效益。

英国MATRIX产内螺纹磨床来自某航空企业，再制造前，其仅有铸铁底座可用。晨光公司采用由高速小电主轴带动的磨头，采用金刚蝶轮进行修正，采用自动测头定位工件，通过再制造，成为1台全新的数控内螺纹精密磨床，加工精度达到Ⅱ级以上。

紧跟潮流，军民融合，实现未来发展

晨光公司是一家真正从“零”起步发展起来的科技型企业，经过近20年的打拼，现已初具规模和水平。面对世界和我国制造业发展的机遇与挑战，未来，晨光公司将紧跟世界高技术发展的方向和潮流，坚持自主创新，努力推进军民融合，为国防现代化，以及国家工业和经济的发展作出自己的贡献。