采煤机液压制动器的使用

马亮

[摘要]本文简单介绍了液压制动器的结构和原理，阐述了液压制动器检查和调整方法，分析了常见故障原因与处理，提出了定期维护的内容和要求，对保证采煤机液压制动器工作性能的稳定有较大的促进作用，可有效防止采煤机下滑事故的发生。

[关键词]液压制动器；检查；调整；故障；维护

0引言

当采煤机工作在煤层倾角较大的工作面时，由于采煤机自身重力的分力作用，停机时采煤机有自行下滑的安全隐患，因此。《煤矿安全规程》规定，当采煤工作面倾角在15°以上时，采煤机必须有可靠的防滑装置。目前采煤机使用的防滑装置有防滑杆式、抱闸式、液压制动器式及安全绞车等类型，其中液压制动器式在大功率无链牵引采煤机上应用最广泛。由于采煤工作面情况非常复杂，采煤机需要根据情况经常开机和停机，因此液压制动器动作频繁，摩擦片摩擦严重，极易发热和磨损，密封件容易老化、泄油，使液压制动器工作性能恶化，严重影响采煤机安全制动性能。为了确保采煤机液压制动器可靠运行，防止采煤机下滑事故的发生，必须及时对液压制动器进行检查、调整与故障处理。

1液压制动器的结构和原理

液压制动器结构如图1所示。主要有压板、活塞、碟形弹簧、进油管接头、摩擦片、花键轴套、轴齿轮等组成。当采煤机断电停止牵引时，泵站停止向液压制动器供压力油，液压制动器工作腔压力油压力下降，在碟形弹簧3的弹簧力作用下，迫使活塞2向下移动，推动压板1压紧摩擦片5，摩擦片5产生的摩擦力阻止轴齿轮7转动，使采煤机牵引销轨轮停止转动，阻止采煤机下滑，确保采煤机的工作安全。当采煤机通电牵引时，泵站向液压制动器供压力油，工作腔油压增大，克服碟形弹簧3的作用力，松开摩擦片5，使轴齿轮7、牵引传动箱中其它齿轮及采煤机牵引销轨轮可正常牵引。

2液压制动器的检查和调整方法

2.1液压制动器检查方法

在端盖B上卸去螺堵Y，如果制动器处于制动状态时，定位销D应与调节螺钉X的上端部平齐，表明制动器处于良好的工作状态：当发现定位销D上端面低于调节螺钉X的上端部时，表明摩擦片磨损，如果定位销D上端面与调节螺钉X的上端面落差较大时，表示摩擦片磨损严重，液压制动器必须及时调整。

2.2液压制动器调整方法

在调整液压制动器前，首先将螺钉A卸下，用板手拧端盖B上的六方头部，同时带动调节螺钉X顺时针方向转动，每转动1/8圈时（相当于一个孔距），压盖向前移动0.28毫米。制动器总的允许磨损量大约为4.31毫米，即允许压盖转动约15/8圈。当调整到定位销D上端面与调节螺钉X的上端面平齐，安装螺钉A后，液压制动器调整完毕。液压制动器调整应特别注意：定位销D上端面严禁高出调节螺钉X的上端面。否则，采煤机在牵引时不能完全把制动器顶开，造成采煤机牵引阻力增大，液压制动器急剧磨损，甚至于损坏。

3液压制动器常见故障原因及处理

1）液压制动器过于发热。①泵站向液压制动器供油压力过低，使内外摩擦片不能完全脱离接触，产生剧烈摩擦，应检查低压油路系统及制动器的密封情况。②内外摩擦片质量不符合要求（有变形），造成摩擦，应更换掉不合格的摩擦片。③活塞动作有蹩卡，未达到应有的工作行程，使内外摩擦片发热，应清洗内部零件，同时观察摩擦片表面是否有缺陷等。

2）液压制动器制动力矩不足。①内外摩擦片过度磨损。活塞不能压紧摩擦片，此时应及时更换摩擦片。②碟形弹簧失效，检查弹簧自由高度及表面是否产生裂纹等缺陷。③外摩擦片表面烧结、摩擦材料剥落，或由于摩擦发热，使烧结材料的材质发生变化，此时应及时更换外摩擦片。

4液压制动器定期维护检查

1）每日要对液压制动器供油管路壓力进行检查，发现控制电磁阀不动或压力太低。应及时处理。

2）每周检查液压制动器漏油情况，如果漏油严重。液压制动器释放行程不足，需更换活塞和缸体处的密封件。

3）每月检查一次摩擦片的磨损情况，根据磨损情况及时调整，当制动器总的磨损量达到4mm以上，应更换新的摩擦片。

4）当采煤机在大于100以上工作面上运行时，每周至少应检查液压制动器一次。

5结语

液压制动器是采煤机的重要安全保护装置，从日常运行维护到定期检查，一旦发现问题，及时调整与处理，可有效保证液压制动器长期稳定的工作性能，能有效避免采煤机下滑事故的发生。

[责任编辑：杨玉洁]