工程机械制造企业EAM系统实施研究

孙文明

摘 要：我国工程机械制造企业绝大多数属于老国企，受传统管理思想束缚，设备管理仍采用传统的手工管理，而手工管理存在着许多不完善的地方。基于此，提出了EAM（Enterprise Asset Management，企业资产管理）的管理理念。本文以山推工程机械股份有限公司（以下简称山推）EAM系统为例，对实施进行了分析。

关键词：EAM系统；功能模块；业务流程；B/S；生产设备

我国工程机械制造企业经过近几年的飞速发展，绝大多数生产设备已变得陈旧，故障率和维护成本开始显著增加。如何降低设备故障率，延长设备寿命周期，已成为日益关注的焦点。

相比ERP系统，EAM系统涉及部门较少，业务流程较简单，投资小，见效快。Gartner Group公司对近几年已应用EAM系统的部分企业调查结果显示[1]：EAM能使设备运行效率提高10%—20%，故障停机时间减少10%—20%，利用率提高20%—30%，生命周期延长超10%，备件库存成本降低10%—25%。

一、山推设备管理现状

山推成立于1980年，是国内制造与销售铲土运输机械、路面机械、压实机械、工程起重机械、建筑机械等主机和工程机械关键零部件的国家一类大型骨干企业。目前拥有生产设备总台数5766台，设备资产高达15751万元。随着新购设备逐渐增多，设备管理难度也在逐年增加，采用传统的手工管理模式已无法准确跟踪每台设备的日常运行情况。

山推在设备管理方面主要存在以下几点问题[2]：

1.缺少标准、统一的固定资产管理软件。山推独立事业部多，设备管理采取两级管理模式（公司级与事业部级），总部与各事业部均有各自的设备管理软件，有的事业部仍使用EXCEL表格进行设备管理，各有各的台账，没有建立统一的台账，无法做到设备信息共享；

2.总部使用的設备管理软件是多年前上线的某品牌ERP系统，仅对设备基本信息进行管理，信息单一，缺少设备日常运行数据；

3.设备日常维护、点检、精调、大项修、运行工作台时等数据依然靠手工统计分析，不能保证数据的准确性与可分析性；

4.文件存档不规范，设备相关资料缺少电子存档，检索不方便；

5.设备管理制度不完善，造成重复劳动、数据准确性差、工作交接时遗漏等现象频频发生；

6.工作流程不规范，总部与事业部各自制定自己的管理流程，缺乏对组织机构和管理流程体系的整体考虑。

二、山推EAM系统具体实施

（一）系统介绍

本课题通过对山推设备管理现状的调查，结合EAM的相关理论，同时参考了国内外成熟优秀的EAM软件，在确定系统业务流程的基础上，采用先进的J2EE技术，设计并开发了基于B/S模式下的山推EAM系统。山推EAM系统由项目管理、资产管理、计量管理、物资备件、维护维修、故障管理、合同管理、设备费率、运行管理九个功能模块和分析报表、系统管理、预警信息三个辅助模块组成（如图1所示），实现对设备的全寿命周期管理。山推EAM系统核心业务模块规划如图2所示。

（二）具体功能模块设计

系统以IDEA为开发工具（如图3所示），将功能模块分两阶段进行设计，第一阶段用于实现基于表单和流程的基本设计框架，将简单业务需求的开发环境带入系统，第二阶段通过系统自带的开发环境辅以Java程序实现系统所需的功能。由于Java代码实现过程太过抽象，本文仅展示部分代码，如图4所示。

1.项目管理模块

项目管理涉及了生产设备从立项到验收的所有环节，包括立项管理、投资收益分析、开项管理、实施进度控制管理、采购数据管理、合同管理、项目档案管理、货到验收管理、正式验收管理、支付管理、发票管理、转资管理等诸多内容，为增加系统的可操作性，系统内嵌了项目立项流程（如图5所示）、项目进度控制流程（如图6所示）、项目验收审核流程（如图7所示）和项目支付流程（如图8所示），设计框架如图9所示。

2.资产管理模块

涵盖了设备从转资到报废的整个过程的管理，是掌握设备状况，反映设备拥有量、分布及其变动情况的主要依据。主要包括资产台帐、资产变动、资产盘点等子模块。设计框架如图10所示。

3.维护维修模块

以资产台账为基础，融合了计划检修、预测性维修、预防性维修、RCM及TPM等维护模式，科学合理的管理维修计划，使维修计划能够实时共享，保证生产设备大项修、改造计划及时有序的开展。设计框架如图11所示。

4.故障管理模块

根据生产设备故障发生原因，按月、季度、年度统计单台设备故障发生次数，为次年维修计划的制定提供依据。设计框架如图12所示。

5.设备费率模块

通过对单台设备运行过程中所消耗的资源费用进行统计分析，为设备使用成本的控制提供有效的数据支持。主要包括能源设置、设备定额关系、定额资源关系、资源消耗记录单、设备产出单、设备度数记录单与设备费率等子模块。设计框架如图13所示。

6.运行管理模块

对设备运行过程中定时点检的管理，属于预防性维护。设备日常运转数据录入至系统后，会自动计算设备运行指标值并进行分析。包括点检标准、点检设置、点检计划、点检记录、运行登记等子模块。设计框架如图14所示。

三、总结

山推EAM系统自上线至今，通过系统对设备进行科学有效管理，生产设备各项指标均有了明显的改善，如表1所示：

山推EAM系统的开发和使用，有效的整合了生产设备资源，做到了信息、经验的交流和共享，提升了设备管理手段。

参考文献：

[1] 孙韬.EAM系统在资产密集型企业的应用研究[D].对外经济贸易大学硕士学位论文，2008：4-15.

[2] 刘春英.工程机械制造企业资产管理系统（EAM）的开发与实现[D].山东大学硕士学位论文，2015：23-24.