化学药剂在井筒护理中的应用

黄守银

摘要：近年来，随着采油矿油田开发进入后期，油井普遍高含水、低液量，井筒腐蚀、结垢、结蜡现象日益严重，给采油矿基础管理工作带来巨大困难。根据历年作业情况描述，对油井腐蚀、结垢、结蜡的进行细致分类，采取针对性治理措施，优选化学药剂，科学添加，延长了油井洗井、检泵周期，节约大量费用，取得较好的经济效果。

关键词：腐蚀 结垢 结蜡 化学药剂

1、井筒管理现状

大芦湖采油管理区下设4个采油站，管理着大芦湖、正理庄两个油田，属于典型低渗透油藏，目前抽油机开井161口，平均单井日产液量5.7吨，日产油量1.92吨，综合含水66.5%；平均泵径44mm，泵深1947m，动液面1840m，沉没度107米，冲程4.98m，冲次1.69次/分。

大芦湖油田平均含蜡量在17%，小营油田在20%，但在个别区块比较高，如F128含蜡量为18.6%，F120含蜡量为20.1%，小营沙二含蜡量为21.68%，这些区块油井出现蜡卡的比例明显较多。

管理区油井的腐蚀结垢现象比较普遍，从起出的管杆泵情况看，1/3的井有腐蚀结垢现象。其中大芦湖油田的沙三中5-7组、沙三下，正理庄油田的F143、F144比较严重。

统计2015-2016年腐蚀井，共46口，占管理区目前开井数的近30%，分单元来看，腐蚀井涉及到采油矿除F15S2外的所有单元，反映出油井腐蚀的普遍性。但腐蚀程度差异较大，其中F31块超过半数井腐蚀，F15、F23、F128、F143超过1/3井腐蚀，F120、F143超过1/4井腐蚀。

统计2015-2016年结垢井，共63口，占管理区目前开井数的1/3多，分单元来看，结垢井涉及到采油矿除F12外的所有单元，具有普遍性。其中F15S2、F154超过半数井结垢，F31、F23、F120、F143超过40%井结垢。结垢井的比例和造成直接躺井的比例都高于腐蚀井。

通过现状分析，影响管理区目前管理的难点是结垢、腐蚀、结蜡。

2、化学药剂的选择

今年采油矿将继续与工艺部门结合，利用他们成熟的科研成果，并结合对各区块的垢样、水样进行了化验结果，优选了药剂种类，一类是在热洗时添加化学药剂，主要是防垢剂和低界面表面活性剂；另一类是从油井套管添加化学药剂，主要有阻垢剂、缓蚀剂、清防蜡剂、降粘剂。

一是针对入井液与地层产出液不配伍的难题，采取在洗井液中添加防垢剂的方法。小营油区77口井、大芦湖油田沙三下11口井，这88口油井产出液水型与樊家热水点水型不配伍，容易反应生成碳酸盐垢，对部分油井在洗井时往热水中添加防垢剂。二是针对部分油井水洗后出现水敏的情况，在全矿筛选了5口井洗井时添加低界面表面活性剂。主要包括樊29块3口油井、小营油田2口油井。三是根据采油矿历年来油井的作业情况，筛选出有腐蚀现象的油井36口，有结垢现象的66口，有结蜡现象的58口（见附表一、二、三）。

3、药剂主要作用机理

3.1缓蚀剂作用机理是被普遍地吸附于金属表面形成吸附膜，可以减慢化学反应，使钢铁的腐蚀速率明显降。

3.2阻垢剂作用机理可与水中金属离子，尤其是钙离子形成稳定的络合物，避免形成沉淀析出。

3.3清防蜡剂主要作用可将沉积在管壁上的蜡溶解，并与原油中析出蜡晶形成共晶体，阻碍蜡的沉积。

最后与工艺部门结合，对各区块的垢样、水样进行了化验，通过对不通类型的药剂进行试验，优选出适合该区块的药剂类型，一类是在热洗时添加化学药剂，主要是防垢剂和低界面表面活性剂；另一类是从油井套管添加化学药剂，主要有阻垢剂、缓蚀剂、清防蜡剂、降粘剂。

4、化学药剂应用中的主要做法

4.1及时与工艺部门结合，优选药剂类型，确定合理加药量。一是针对入井液与地层产出液不配伍的难题，采取在洗井液中添加防垢剂的方法。大芦湖油田沙三下11口井油井产出液水型与樊家热水点水型不配伍，容易反应生成碳酸盐垢，对部分油井在洗井时往热水中添加防垢剂。二是针对部分油井水洗后出现水敏的情况，在全管理区筛选了3口井洗井时添加低界面表面活性剂，主要包括樊29块3口油井。三是根据管理区历年来油井的作业情况，筛选出有腐蚀现象的油井6口井套管添加缓蚀剂，有结垢现象的28口套管添加阻垢剂，有结蜡现象的16口套管添加清防蜡剂。

4.2逐步推进连续加药方式。管理区目前已实施加药泵套管连续加药8口井，有效确保了药效的连续性，提高了加药效果。

4.3针对工作量大的难题。管理区及时调整思路，加药井数从以往的82口精减至目前的58口井，保重点井进行加药，并为各采油站配备专用的加药桶，便于兑水操作，还制作了带压加药装置，实施不放套管气进行加药。同时，安装井口加药装置8套，减少职工劳动强度。各项工作的实施确保了加药工作得到了有效落实。

4.4严格的加药管理制度。管理区为了确保加药质量，成立了加药领导小组，由矿领导任组长，管理区设立一名干部负责，加药由管理区统一添加，负责人直接帶队，确保加药质量。同时管理区加大奖罚力度，严格对加药进行考核，直接兑现到个人。

4.5加强资料的录取、监督。管理区、采油站、班组分级对加药进行管理、监督，确保药剂按时、按量进行添加，同时利用电流曲线、远程功图系统，严格对加药前后效果进行跟踪，并对加药周期、药量进行优化。

5、经济效益测算

管理区通过应用化学药剂，今年共计节省热洗360井次，按每次洗井影响产量1.5吨计算，减少洗井对产量影响约540吨，热洗按每井次900元，原油按2000元/吨计算，创直接经济效益：32.4+108=140.4万元。节约作业5井次，节约成本60万元，合计创经济效益140.4+60=200.4万元。

参考文献：

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[2] 张随望.安塞油田油田化学助剂HSE管理综述[J].石油化工安全环保技术，2010，（05）.

[3] 陈春英，张宗愚.国内外原油破乳剂发展简况[J].油田化学，1984，1（2）.