化肥厂合成氨仪表故障实例分析与处理
2017-05-12宋鹏飞青海盐湖工业股份有限公司化工分公司青海格尔木816000
宋鹏飞（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海 格尔木 816000）
化肥厂合成氨仪表故障实例分析与处理
宋鹏飞（青海盐湖工业股份有限公司化工分公司，青海 格尔木 816000）
作为化工生产的眼睛、手和大脑，仪表系统的正常运行是企业连续生产的保证和前提，总结化肥厂合成氨仪表多年的运行维护经验，对仪表常见的故障进行了分析，并提出了解决方案，望对化工仪表维修工及仪表技术人员在仪表的日常维护中有一定的借鉴作用。
化肥厂合成氨；仪表；故障分析；处理
随着仪表自动化水平的提高及PLC、DCS和Fieldbus在化工生产自动化中的广泛应用，化工仪表越来越成为化工工艺操作与控制的核心，因此做好仪表故障的预防性和日常性维护工作，在化工生产中尤为重要，它直接影响到化工企业的“安、稳、长、满、优，人、机、料、法、环”。依照科学性、实用性、普遍性的要求，重点突出，贴近生产实际，重点选择化肥厂合成氨仪表在运行中已发生过的两则仪表故障实例，并一事一议。按照故障现象、故障原因分析判断、故障处理所采取的措施、经验总结及提示，进行逐一描绘。
（第一则：第一中变炉反应蒸汽流量输出不断下降）
故障发生装置：设备编号（工位号）：故障发生时间：设备点名称：化肥厂合成氨车间205-FT-0203A 2016年1月9日第一中变炉205R0201A
(1)故障出现点所涉及到的工艺、工况、连锁介绍：
第一中变炉反应蒸汽流量指示调节205-FT-0203A，采用节流装置（孔板）和差压变送器测量蒸汽流量，导压管配冷凝罐。（工艺介质：蒸汽，操作压力：（工艺介质：蒸汽，操作压力：3.6 MPa.A)，操作温度：400℃）
(2)故障出现的过程描述和故障原因分析诊断步骤（附原理图及说明）：
故障现象：蒸汽流量指示慢慢往下跌，或者说流量指示不断地下降。
故障分析：首先检查差压变送器的零位是否偏低、漂移，再检查取压系统，发现差压变送器的平衡阀有微量泄漏。
由于平衡阀有泄漏，正压侧压力P1通过平衡阀传递到负压侧，使负压侧压力P2增加，造成压降ΔP=P1-P2减小，指示偏低。因为是微量泄漏，ΔP下降很慢，所以流量指示表现为慢慢下跌。如泄漏量很大，则P1=P2,ΔP=0,流量指示就为零了。另外，在孔板两边压差作用下，导压管内的冷凝液会被冲走，虽然蒸汽冷凝会补充一些冷凝液，但速度慢，补偿不了冷凝液被冲走的量，这样造成正压导压管内冷凝液慢慢地下降，流量指示也慢慢地偏低。
(3)故障的最终有效处理措施：更换平衡阀，或处理造成平衡阀泄漏的原因，流量指示即可恢复正常。
(4)故障防范措施或技改思路和方案（后续优化方案）：
开关平衡阀时，要适度。
（第二则：氨压缩机低压缸轴瓦温度测量点故障）
化肥厂合成氨车间205-TT-6344、205-TT-6345 2016年2月25日氨压缩机205C0601 T-90WZPKT-901故障发生装置：设备编号（工位号）：故障发生时间：设备点名称：该故障点的现场仪表选型参数：
(1)故障出现点所涉及到的工艺、工况、连锁介绍：
205-TT-6344、205-TT-6345是氨压缩机低压缸轴瓦温度测量点，且参与氨压缩机的跳车连锁。（报警值：105℃，跳车值115℃）
(2)故障出现的过程描述和故障原因分析诊断步骤：
故障现象：205-TT-6344、205-TT-6345在停机检修完毕，机组运行不长时间就出现接地、短路或断路现象,从而造成氨压缩机低压缸轴瓦温度不能正常监测，且该点连锁也无法投运。
故障分析：在检修中认真进行了观察和分析，发现热电阻出现接地、短路或 断路的原因：由于热电阻的引线（铠装，有弹性）处于氨压缩机低压缸润滑油回油的上方，由于油的流动和冲刷，使热电阻的引线和机壳不断磨擦，结果使铠装层破坏，起不到保护作用，进而造成引线的故障。
(3)故障的最终有效处理措施：
在压缩机瓦块回装时，一是把引线规则的固定固牢，二是把热电阻的引线从润滑油回油口移开，从根本上解决问题。
(4)故障防范措施或技改思路和方案（后续优化方案）：
引线的合理排布，可靠的固定。
结语
正确分析判断、及时处理仪表故障，不但关系到生产的安全和稳定，还涉及产品质量和耗能而且也反映出自动化工作人员的工作能力及业务水平。在生产实践中，按照故障现象、故障原因分析判断，一旦摸清了仪表故障的规律性，就能配合工艺快速准确地判明故障原因，排除故障，防患与未然。
[1]王克华.过程检测仪表.电子工业出版社，2007.
[2]左国庆.自动化仪表故障处理实例.化学工业出版社,
2003.
[3]张德泉.仪表工识图.化工工业出版社，2002.
