精益生产在福特生产车间中的应用

赵曜铭

摘要：介绍了福特公司在工业工程的应用上取得的成果，重点阐述了精益生产以及5s管理方法在福特生产车间的应用，并对此提出了进一步的认识。

关键词：工业工程；精益生产；5S；福特；生产车间

1.前言

随着中国工业的不断发展，工业工程这一在发达国家得到了广泛使用的应用性工程专业技术逐步进入中国。而中国工业工程的发展，也促进了精益生产这一重要生产组织体系和方式的产生。5s作为一个精益生产的基础管理方法，有着举足轻重的地位，5s也是表现企业正在走向精益生产模式的标志之一。我利用在重庆福特生产车间参观学习的机会，仔细观察了福特的5s管理方法，了解了福特的精益生产道路，并对其中依然存在的问题提出了自己的建议。

2.工业工程与精益生产

2.1工业工程在中国

工业工程（IE-Industrial Engineering）是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善和实施一门科学。它直接面向企业的生产运作过程，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识和技术的同时，工业工程还采用工程上的分析和设计的原理和方法。它与人因学、经济管理学、各种工程技术有着密切的关系，同时辅以系统工程，运筹学等数学方法、现代信息技术等工具，用工程量化的分析方法对各种企业或实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化，从而获得最大的效率和效益。从世界范围来看，工业工程在企业的生产管理中具有不可替代的作用。因此，工业工程有着极其广大的市场。虽然目前国内大多数企业对工业工程还没有足够的认识，不过放眼未来，工业工程仍然存在着极大发展空间。工业工程也是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及生产结果的评价方法。

2.2精艺生产与5S

精益生产（Lean Production）是当今世界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本并显著改善运作效益的一种全新的生产管理模式。它关注客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来缩短生产周期，提高产品价值，从而提高企业适应市场的能力。简单的说，精益生产就是为了增加产品价值，加快生产速度，更好的满足企业的需要，迎合客户的需求。所以说，精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。而5s是精益生产系统的基础工作之一。1955年前后，丰田公司改善活动时率先采用了5s，即整理（SEIRI），整顿（SEITON）、清扫（sEISO）、清洁（SEIKT—su）、素养（SHITSUKE）。5S主要针对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理，最合理地使用和最大限度地发挥各资源的作用，加快生产速度，以提升产品价值，取得最佳的效益。企业要做5s的目的正是为了追求“价值与速度”，这一点正与精益生产的目的相符合。

3.精益生产在福特的发展与现状

福特是世界范围内最早认识到精益生产作用的公司。早在1914年，福特公司生产T型车的许多流程就几乎达到了精益生产的要求。此后，随着汽车工业的迅速发展，以及日本丰田等汽车品牌进入美国市场，福特面临着前所未有的危机。通过不断的改进与学习，发展至今，福特公司逐渐贯彻了一套精益理念，称为FPS——福特生产方式。

2003年，福特在中国的第一辆国产轿车在重庆长安福特下线，随后的10年内，重庆长安福特经历了中国汽车产业的迅猛增长。重庆工厂的一条总装生产线上，有时同时生产着三种不同的轿车，车间里的各种料箱中摆放着不同车型所需的不同零部件，一片混乱。另一方面，2014年上半年，长安福特马自达的销量超过20万辆，同比增幅高达46%。随着产量的增加，生产线旁摆放零部件所需的面積增长了165%。这一切都意味着，重庆工厂要生产更多的汽车——但总装线旁，容纳零部件的空间已经饱和。

为了更好的发展精益生产，福特在生产车间采用了5s管理方法：

整理（SEIRI）：福特在进行生产时，始终希望生产线是高效运作的，而要做到高效首先就要消除浪费。福特在对于物料进行规划的过程中，首先找到对于无关物料的活动，整理区分出必要和不必要的物料。比如，在一个生产车间进行5s规划后，工人们进入车间开展生产，会先把不需要的零件移到车间外。所以说，整理还可以腾出空间。

整顿（SEITON）：将无关物料去除以后，需要对有关物料进行一个合理的规划，这就是整顿。也就是将正确的物品、用正确的方式、放在正确的位置上。生产过程中，一个工具一天可能会使用成百上千次，所以，一个工具的摆放都带来极大程度的时间差异。福特对这些生产要素进行规划，以期达到高效取用，提高效率。

在福特的车门组装的一条生产线旁，由于面积有限，以前工人在装配时，需要从摆放在其他地方的货架上拿取零件，这样花费的时间长，同时也增加了物流配送的难度。经过5s管理后，杂乱的货架被一个装有滚轮的料箱代替。工人开始安装车门时，只需拉过移动料箱，将料箱通过车门上的卡具和生产线连接在一起，所需的零部件就会随着生产线缓慢移动。这种摆放方式也节省了工人取零件再安装的时间。更重要的是，电脑会自动分配各种车门生产所需要的零件，并打包放在一个料箱中，降低了零部件拿错的可能性。这项改进，大大降低了生产所需的库存面积，降幅高达94.15%。

清扫（SEISO）：清扫不仅仅是指打扫卫生，更重要的是预防污染的产生，福特并不停留在末端治理上，还从根源去分析脏污产生的时间、地点、原因，以及可能产生的不利影响。同时福特坚信“无尘化”可以实现的理念，运用5W1H方法分析在生产过程中应该在什么时候清扫，什么地点清扫，用何种方式清扫等问题，让生产中的清扫过程更加高效。

清洁（SEIKTSU）：所谓清洁，就是将上面提到的3s进行规范化，统一化的过程。福特通过制定统一的标准，并且按照标准去执行，会更容易发现问题，解决问题。精益生产的目的就是获得客户需要价值与速度，这也就是福特发展5s标准化管理的优势之一。它可以让企业以最简单、最快捷、最直接的方式，发现问题所在，尽早的去开展解决问题的活动，从而更加快对整个流程以及突发问题的控制。

素养（SHITSUKE）：当上述的标准建立完成以后，还需要企业的成员都可以去自觉遵守它。福特不仅希望人们去遵守它，更希望人们能把它当做一个原则去自律自己，而不是考惩罚或监督来粗暴执行。但这一点需要企业文化来支撑，这也是一个任重而道远的过程。现阶段，更多时候可能会以强制的措施来推行上述4s管理，这也是5S管理发展的不足之处。

4.5S在福特发展的建议

首先需要建立一个专业化的团队，由较有经验的工程师和领导组成团队的总指挥并分析先现在的状况。比如是否推行过5S，如果没有尝试，为什么？是否推行过却没有成功？为什么无法推行？如果失败了，是失败在了哪里？如果成功又是成功在了哪里？成功是否可以复制？有没有什么问题是需要在开始之前解决的？分析过后，要拟定发展的总计划，将工作分为不同的时期，每个时期都确定主要负责人，确定计划完成的时间，确定相应的小组完成。要制定科学的管理方法，并制定详细的考核办法和考核通过要求。如不符合要求，或实际效果不佳，需持续改善至通过为止。

制定培训计划与教材。培训不仅是在活动开始前做，还应该要贯穿整个活动过程，在不同的时期，对于不同的职位，应该有着不同层次不同内容的培训。宣传也是一个长期“培训”，所以宣传的过程不能仅仅发传单和广告，还需要通过一些方式得到员工的反馈，不仅仅让员工知道5s是什么，更要让他们了解企业发展5s的计划和目标。企业的领导也要亲自做好示范作用，让每一个人都能看到管理层的决心和对整个活动的重视。

由其他工程师及员工来组成各个实施小组，并且每个小组通过选举产生一个负责人，负责人要向组内成员详细描述5s管理方法的优点，组员可以自己协商分配任务，分析相關产品线的物料情况，每个人都可以提出自己的意见，增加归属感。经过一段时间的发展后，也可以在开展5s的团队中进行评比，设立一些奖项，增加参与度。也可以选出几个有相关经验的团队，组织其他团队参观学习。

开始5s的第一步——整理后，要分配人员对于各自所在工位的物料、工具进行使用频率的统计，要尽可能详细。随后在组内召开会议，统计所有物料、工具的使用频率情况，进行类别划分。划分后开始制定物料的处理措施，对不同的物料进行不同的处理。完成整个整理的过程后，现场拍照记录，并对于整个活动进行汇报和展示。按照之前制定的审核标准进行审核，如果通过，可以进行下一部分工作的开展，也可以安排其他团队过来参观。其他各个阶段也是如此。

5.结语

综上所述，本文细致阐述了精益生产和5s在福特生产车间的开展状况，并提出了自己的看法。通过在福特的观察学习，我认识到福特的精益之路有很多可取之处，但也面临一定的问题。同时我也认识到自己在工业工程的学习中还有很多路要走，要不断努力，将工业工程的思想运用到学习生活中来。