空预器堵灰的原因分析及处理措施分析

侯万林

【摘要】：在锅炉常规化运行机制建立过程中，空预器具有非常关键性的作用，若是其内部出现了堵塞问题，则会影响整体运行效率，基于此，相关部门要结合实际管理续期进行统筹分析和综合性管控，确保防范处理机制切实有效，提高检修工作实效性的同时，保证管控模型的有效性落实。本文结合案例对空预器堵灰原因进行了集中分析，并对处理要求和具体处理措施展开了讨论，宗旨是为系统维护部门提供有价值的参考建议。

【关键词】：空预器；堵灰问题；原因；要求；对策

作为锅炉设备的主要元件和基本构成部分，其运行质量非常关键，技术人员要结合实际管理机制和控制要求，针对相关问题建立健全有效的处理机制和应对措施，确保管理效果的最优化。在空预器日常运行过程中，堵灰问题较为常见，究其原因，主要是由于空预器存在一次风压、二次风压以及炉膛压力等，由于在压力下，空预器出现了周期性摆动问题，而这正是空预器简要出现堵灰问题的预兆。

1、 案例分析

某电厂为了顺应燃煤电厂的新要求，在2016年10月份对#2机组进行了超净排放改造项目，其脱硝供氨方式实现了整体处理机制的改善，传统处理结构中应用的是液氨，将其改为尿素水解供氨，具有环保价值。但是，在实际运行过程中，由于尿素水解供氨本身并不是十分稳定，就导致机组运行时内部喷氨量较大，硫酸氢铵会在热元件上出现大量的堆积，长此以往，就会产生堵塞的问题。电厂在发现问题后，制定了相应的处理计划，在优化运行操作的同时，也制定了《关于Nox排放指标的控制要求说明》等，取得了一定的成效。

2、 空预器堵灰原因分析

（一）空预器堵灰原因之自身特征

在对空预器堵灰原因进行全面分析的过程中，其自身的运行特性是导致问题的最主要原因，并且这种严重程度会逐渐增加。对于实际问题的研究，需要对氨逃逸率、燃煤硫分等参数进行细化分析，并且结合具体情况展开深度调研和集中管控。在脱硝系统常规化运行过程中，堵灰周期一般是两个半月或者是三个月。

第一，脱硝系统中逃逸的氨气与烟气中会存在大量的三氧化硫以及水蒸气，这些物质发生反应会生成硫酸氢铵，这种物质在150摄氏度到200摄氏度之间会呈现液态，发生液化反应。并且150摄氏度到200摄氏度也恰恰似空预器的中温段和低温段，加之液化状态的硫酸氢铵具有較高的黏性，随即会直接附着在空预器的热片结构上，直接导致其吸收了大量的烟尘和飞灰，形成堆积状态，就会严重影响设备的换热能力，最终形成堵塞问题。

第二，由于二氧化硫会在脱硝催化的作用下形成三氧化硫，其中氨气的成分大量增加，并且露点温度升高会导致硫酸氢铵生成，这也就使得其内部会大量的堆积硫酸氢铵，与此同时，其内部整体处理效果和控制机制也会造成酸露点温度的增高，容易加剧空预器酸腐蚀问题以及堵灰问题。因此，对于空预器来说，实际管控机制和管理措施中，由于物质生成而形成的结构，就是导致其出现堵灰问题的主要原因。

第三，在设备实际运行过程中，由于供氨流量控制系统出现了不正规操作或者是异常运行操作，都会导致其内部物质的组成结构受到影响，整体控制体系会产生波动，就导致氨逃逸率大于3ppm，因此，也会加剧空预器铵盐积灰问题的概率。

（二）空预器堵灰原因之操作失误

在电厂进行集中脱硝处理后，要对相关信息和数据进行系统化分析和综合处理，确保改造升级项目符合实际需求，在投入运行后对相关体系进行分析。对于空预器堵灰原因进行分析，操作不当也是导致整个设备管理效果受到影响的主要因素。由于空预器堵灰问题较为常见，因此，技术人员要对其进行全面分析，确保操作流程和管理机制的有效性，才能从根本上提高处理效果。所以，空预器吹灰需要结合实际需求有效地加大频次，并且可能存在安装调试的缺陷，也会使得空预器出现严重的吹损问题，由于吹损导致空预器堵灰，而堵灰出现后，整个空预器操作实效加剧堵灰，这就形成恶性循环，使得空预器无法正常运行，会造成严重的机械损伤，也会对设备的应用效率造成严重的影响[1]。

（三）空预器堵灰原因之暖风器使用不当

在对空预器堵灰问题进行分析后，要结合实际管理需求控制模型进行深度分析，确保处理机制和管控层级结构符合标准，并且对相关信息和数据进行统筹整合。在机组常规化运行结构中，要对其整体处理效果进行分析，借助相关信息对节能性运行状态展开深度解构和集中探讨，在燃用设计所需煤种的过程中，空预器冷端壁的温度会出现显著的增高，甚至会导致整体运行结构出现问题，这就会使得整体温度高于烟气露点值10℃及以上，温度值的突然变化会对其运行效果产生影响。那么，也就是说，在锅炉实际燃烧时，会出现较为严重的温度骤然上升以及骤然下降问题。如果在运行体系建立后，借助暖风器对其研究结果进行分析，则需要将燃烧所需的空气加热到20摄氏度左右，才能保证其处理效果和运行机制的有效性。

3、 空预器堵灰治理要求

要从根本上提高空预器管理效果，就要对相关信息和处理机制进行全面核查和综合分析，确保处理模型和运行维度的有效性升级，控制措施符合标准，也为了进一步对管理结构和应用模型进行细化处理以及综合性分析。技术人员要对相关参数的运行效率进行细化处理，保证对空预器堵塞的直观结果有较为有效的认知，建立健全处理措施，保证处理效果的最优化[2]。

首先，要对氨逃逸超标进行综合性分析，也就是说氨逃逸超标问题进行集中解决，确保处理效果和控制分析数据能符合安全运行标准，才能有效提高管理效果。其次，空预器在处理机制建立时，要保证其运行结构和运行体系的完整度，并且对其进行线水冲洗操作，以保证处理效果符合预期，要满足空预器差压数据的要求。若是其实际数据有所好转并逐步下降，需要技术人员结合实际问题进行处理和综合性控制，并且保证在线水冲洗效果符合标准，从而提高其运行效率和控制效果，顺利升级和恢复初始状态，并且对试运空预器在线水冲洗装置的优化升级起到推进作用[3]。

再次，要在空预器停机后对其进行综合性性能分析，不仅仅要对设备的运行效果进行解读，也要对运行时间内的相关问题进行全面分析，主要是对空预器冷、热端受热面开展分析和检查，要有效优化其处理效果和控制措施，确保处理模型符合标准，也要对层级分区有所认知，对发生腐蚀或严重变形的受热面元件进行及时的更换和处理，从根本上杜绝问题的出现，并且提高处理效果和运行效率，真正践行更加有效的处理策略，保证其安全性符合实际标准，确保受热面清洁程度符合标准的同时，有效地防止堵灰问题不断加剧，升级其运行质量合整体设备的稳定性，实现综合性管理效果和控制措施的优化，确保处理模型符合实际标准，顺利实现处理效果和综合防治措施。最后，要对其整体运行机制和管理效果进行细化分析，特别是在空预器停止运行后，也要进行细化处理。主要的操作流程集中在停炉后，技术人员要对催化剂四周的密封情况进行系统化分析和综合性检查，从根本上提高其运行质量和控制措施，确保处理效果符合安全运行标准，也要对是否存在烟气走廊问题进行系统化分析和数据整合，确保相关结构运行要求的有效性，顺利建构系统安全运行机制。之所以要在停炉后进行节能性检查，主要是为了有效规避空预器运行问题的影响，但是，也要对处理和管控环境进行有效处理，集中检查喷氨支管有无颗粒物堵塞问题，集中处理相关问题的基础上，对数据分析机制和数据处理策略进行系统化分析，并且保证吹扫操作和清理操作的彻底性以及完整度[4]。

总之，在对相关设备进行集中控制和有效管理时，要遵循相关要求，集中整合数据参数，确保处理实效性，也为空预器的有效运行以及操作质量升级奠定坚实基础，确保能对原因和管理效果进行细化分析。

4、 空预器堵灰处理措施

（一）空预器堵灰处理措施之优化操作流程

在运行空预器堵灰处理操作的过程中，要针对具体问题进行细化分析，不仅仅要对相关参数进行统筹处理，也要对操作流程展开标准化对比，提升其调整力度[5]。

第一，要结合实际管理需求，对设备展开系统化管理和规范性控制，管理人员要结合处理策略进行统筹分析，确保调整动力的有效性升级。并且积极建构更加系统化的应用模型和控制机制，并且结合实际管理模型，提高处理效果的基础上，升级管理模型的有效性，建立健全稳定性管理模型，制定《运行部脱硝系统运行优化竞赛细则》，要积极地落实更加系统化的处理模型和运行体系。其中，要建构更加有效的奖惩机制，从而提高操作人员的工作的规范性水平，要对每月单机组氨耗率控制指标优秀班组予以奖励，从而进一步提高其工作积极性。

第二，技术人员要对实际工作模型进行细化处理，并且保证调整机制和运行效果的有效性，也为管理体系的建立提供实效性建议，积极践行更加系统化的管理模型和控制措施，进一步提高管理效果的实际价值，真正建构系统化的处理策略和管控机制，对实际运行维度和管理模型升级奠定坚实基础，确保处理效果和控制措施符合常规化运行要求，技术人员要及时调整相关信息处理效果，并且进一步提高处理层级的稳定性，为管理模型的优化升级奠定坚实基础，着重关注两侧空预器烟的温度，建立有效的调控机制，有效维护其烟温，尽量保持一致，并且，要积极落实更加系统化的处理策略，减缓低温腐蚀情况的产生，只有保证温度参数符合要求，才能在提高管理机制有效性的同时，进一步延缓空预器的堵塞问题。

第三，技术人员要建立健全更加系统化的处理机制和控制措施，不仅仅要加强冷端综合温度的控制力度，也要对相关参数进行细化处理和综合性分析，一定程度上减少低温腐蚀问题的出现，进一步升级管理效果和控制措施，确保处理机制和运行维度的有效性，实现管理模型的综合性升级，并对相关信息处理机制进行统筹分析。另外，结合冷端温度情况，要及时投运暖风设施，有效保证处理效果的综合性优化。

（二）空预器堵灰处理措施之优化吹灰操作

为了进一步提高整体处理机制的实效性，也要对吹灰操作给予高度关注，并对两级监控和管理措施实效性进行细化处理，结合技术监督机制，能有效提高数据分析机制的实效性，并且保证受热面处理效果得以优化。正是基于此，在处理疏水阀时，要保证其处于关闭状态，并及时进行吹灰操作和综合性处理，提高处理效果的基础上，对相关信息和运行机制展开深度分析和集中管控，确保综合性管理模型符合实际标准[6]。技术人员要结合需求进一步强化冷端综合温度控制机制，真正从系统优化运行角度出发，有效减少系统内部的低温腐蚀问题。技术人员要结合实际情况提高操作的完整性，并且结合冷端温度的具体采纳数，对想换操作展开分析，依据烟温偏差调整暖风器。

（三）空预器堵灰处理措施之优化冲洗操作

技术人员要对处理机制进行细化分析和综合性处理，对冲洗操作模型进行统筹分析，确保操作流程的完整度。在实际管理机制建立工程中，技术人员为了避免空预器出现堵灰问题，需要对相关数据和信息进行综合分析和集中处理，并且对相关元件的运行效果展开统筹整合，可以为每套空预器配备一套专门的低压水冲洗装置，从而保证处理效果得到有效升级。

（四）空预器堵灰处理措施之优化热元件管理机制

空预器管理机制建立过程中，要对处理措施展开分析，值得注意的是，空预器堵灰问题在实际解决过程中难以根除，这就需要技术人员结合实际运行情况进行细化处理，集中对热元件进行管理和调控，确保其运行效果能符合实际要求。除了上述方式方法外，技术人员也要提高自身素质和综合管理水平，也要对其防范措施进行统筹分析，對现有的蓄热元件进行集中改造[7]。

结束语：

总而言之，企业要给予空预器堵灰问题高度关注，并且建立健全有效的管理结构，要从源头控制出发，升级处理机制，确保空预器堵灰问题得以有效解决，保证其运行效果和实效性符合运行标准，也为电厂空预器管理工作的优化升级奠定坚实基础。

【参考文献】：

[1] 张宪东，刘学书，刘启亮等."W"型火焰锅炉SCR脱硝系统投运后空预器堵灰的防治[C].2016燃煤电厂超低排放形势下SCR（SNCR）脱硝系统运行管理及氨逃逸与空预器堵塞技术交流研讨会论文集.2016：552-557.

[2] 邢希东.空预器堵灰原因及在线高压水冲洗效果分析[J].电力安全技术，2015，17（02）：21-24.

[3] 张宪东，刘学书，刘启亮等."W"型火焰锅炉SCR脱硝系统投运后空预器堵灰的防治[C].2015火力发电节能改造现状与发展趋势技术交流会论文集.2015：7-12.

[4] 冀少峰.浅谈630MW超临界机组烟气脱硝技术及系统投入运行后空预器堵灰问题[C].2015年电力行业节能环保论坛暨技术应用交流会论文集.2015：268-271.

[5] 田彦龙.电站锅炉SCR脱硝后空预器堵灰解决方法研究[J].中国科技纵横，2016，10（23）：139-140.

[6] 应明良，胡杰，金涤等.锅炉空预器风烟参数偏差问题分析及解决措施[C].电力系统安全中国电机工程学会第八届青年学术会议论文集上册.2014：715-718.

[7] 崔健.乐电#3、#4炉空预器严重堵灰处理方法[J].科技风，2014，22（22）：55-55.