加强粮油仓储设备管理的探讨

徐斌+++沈露露++江文华

设备管理的宗旨、任务、内容

将各种现代化的技术及管理模式运用其中，从而实现设备效能的最大化，为企业创造更多的经济效益是设备管理一直遵循的宗旨；而设备管理的主要任务是对各种设备实施综合性管理，保证设备采购的合理性、安装的及时性、使用的正确性、维護的精致性、检修的科学性、生产的安全性、改造及更新的适时性，将设备的性能保持在最优化；设备管理系统设置、设备资产管理、设备前期管理、设备技术和档案管理；设备的使用与维护；设备的润滑管理；设备的状态检测与维修技术管理；设备的改造、更新与大修计划编制与实施；设备备件采购与管理；动力设备的管理；设备操作和维修人员培训等职能是设备管理涉及到的内容。

现阶段粮油设备管理的发展状况

首先提到的是设备的配置情况。每个机构都应具备相应的粮食机械，也就是装卸、输送、烘干、清理、称重、保管和防治等专用的机械设备，为粮油仓储更好的提供服务；其次则是设备的管理情况。每个机构都是将设备管理任务交由仓储科负责，主要是设备的购置、使用和维修工作，个别单位将维修工作放在办公室（综合科）；第三是设备管理流程。设备管理流程主要包括：购置申请、集中采购、入库建档、使用、入库保管、维修保养、报废、盘点等具体步骤；最后是设备维修保养管理情况。部分库有自己的维修人员，大多数库是外聘维修人员或外包维修工作，技术水平参差不齐，还有个别库不具备维修能力，设备保养普遍不到位。

新形势下设备管理中存在的不足分析

存在重使用轻管理的思想。全新形势下，纵观当前大部分的粮油仓储机构在对设备进行管理时所抱有的态度是重视使用却忽略管理，使得严重的机械设备超负荷运转问题存在，还有的不按规定进行操作。且在对设备维修时以事后维修为主，不具备超强的预防维修意识，无法提早对故障及不足发现和维修，浪费了大量的人力、财力和物力。

不具备健全的设备管理机制。通过对当前的发展状况了解后可以清楚的看出，我国目前虽然多数的机构都创建了相应的设备管理机制，但是更多的表现在形式上，而且设备管理机制并不完善和合理，使得设备台账、技术资料档案及维护保养工作开展时无章可依，管理混乱不堪。

设备购置前期调研不充分。采购人员在进行设备采买前并没有进行多家对比，而且也没有对设备的实际情况做出深入的调研，只是为了能够满足生产的需求简单的选择设备，没有结合行业的实际发展及环保节能、提高生产率、减少成本等角度对设备的性能及规格进行选择。

设备管理和维修人员匮乏。之所以设备得不到有效合理的管理，那是因为管理人员工作能力低下，对技术了解不够透彻，使得设备维修保养工作不达标，从而造成了设备带病运行的现象发生，一定程度上加快了设备磨损和老化的速度，影响了企业经济效益的获取。而且无法适应新常态局势下智能设备的需求，不能充分发挥设备的性能，不能深挖设备潜能，提高企业效益。

完善粮油仓储设备管理的对策

规范设备管理制度。应严格按照国家相关规定和要求，对各项机制进行创建和完善，形成一套规范的管理体系，在实际设备进行管理时采取一类一制或一类一规的方法，保证管理时能够有章可依，有效避免各种违章操作的发生。在机械使用、检修等环节，通过实行 “三定”制度：定机、定人、定责，将有效监管贯穿全过程，进一步强化责任人的安全规范操作意识，切实将相关管理规程落实到位。

优化设备采购性能。设备采买工作也是非常重要的，在进行相应设备采买过程中应结合实际的需求，并结合智能化、信息化、低消耗高产能等条件进行设备的选择，确保设备的生产效能能够得到不断提升，同时还实现了高效、低耗、环保绿色生产的目的。

强化设备日常维护管理。日常进行设备维护管理过程中应多总结经验，以此为基础常见一套合理的机械设备维修保养方案，结合实际的情况对设备进行定期的维护和保养，从而保证日常生产工作能够顺利进行。采用分类归档的方式做好设备维护管理工作的记录，做到一机一档案，注明名称、型号、规格，有关维修记录齐全，确保设备维修管理有据可查，无疑无漏。

深入开展设备事故分析。设备在日常运行过程中会发生各种突发状况，为了保证今后遇到同样的问题能够快速的解决，需要对事故进行深入的分析和研究，遵循三不放过的原则进行处理，也就是事故原因不查清不放过、事故责任人及工作人员不受教育不放过、没有防范措施不放过。设备管理人员要对所发生的各项设备事故进行分析总结，并做好记录和培训工作，防止一样的事情二次发生。

注重设备的安全管理。安全一直是任何工作开展时所遵循的第一原则，只有保证了安全才能够保证企业长远发展和生存，保证工作人员人身安全。所以，要对工作人员进行定期的安全培训，增强其自身的安全意识，并创建相应的安全管理机制，全面落实到设备管理工作中。

加大机械设备管理和维修人员培养。社会的不断发展让企业也得到了很大的发展空间，在新常态局势下企业快速发展的过程中，粮油出入库的数量也急剧上涨，所使用的设备种类越来越多样化，且使用频率越来越高，对机械设备的使用、维修及管理提出了更高的要求。这就需要加大对员工的培训力度，强化其业务素质和工作能力，提高维修技能，降低维修成本。