EOS后来居上

文‖《上海国资》记者 孙一元 整理

EOS后来居上

文‖《上海国资》记者 孙一元 整理

来自德国的EOS虽然不是最先进入3D打印行业的企业，却后来居上。现在，EOS一年能卖出450套工业3D打印机，营收3.15亿欧元！它的发展一直都在影响的全球金属3D打印市场。

求新

EOS公司(Electro Optical System)是世界著名的快速成型设备制造商和制造方案提供商，3D打印产业的三大龙头企业之一。其设备主要涉及3D打印的光固化工艺和选区激光烧结(sls)工艺，其服务的产品涵盖了汽车、飞机、发动机、医疗、民用、机电设备、工业工具等领域。

EOS 成立于1989年，由Dr.Hans Langer和Dr.Hans Steinbichler合伙建立，他们合伙发明了基于SLS和SLA的快速成型RP（Rapid Prototyping）和增量制造AM（Additive Manufactuing）技术。

1990年，EOS总部迁往普拉内格，而德国慕尼黑的宝马汽车公司是第一个用户，当时的产品采用的是SLA技术。1991年，该公司在法国里昂成立分公司，基于SLA的STEREOS 400正式推出。即使现在，EOS仍然是欧洲最大的生产基于激光辅助的RP系统的公司。

1994年，EOS成为世界上第一个能够提供SLA和SLS系统的公司。1995年，该公司发明第一款采用激光烧结技术制作金属砂模的系统，为宝马公司制作金属铸造件。

2000年，EOS发布双激光头的SLS塑料材质打印机，大大提高了打印精度、速度，芬兰成立研究金属材料的研究所，铝金属和镁金属材料开始实验用于铸造磨具实验。

2003年，EOS打印材料开始进军食品领域。

2006年，EOS激光烧结开始用于与医疗领域，包括牙齿种植、听力辅助、血液离心机等，推出了专用于医疗领域的材料EOS CobaltChrome SP1和MP1。

至2011年，EOS销售收入1.25亿美元，有350多名雇员，全球30多个国家安装了1100套系统，与3D Systems和Stratasys公司当年的规模相当。

2016年上半年，EOS公司已经在全球销售了超过2199套增材制造系统。

金属3D打印

EOS提供三种类型的材质：塑料、金属和砂质材料。

相对于消费级3D打印机和普通的工业级打印机，EOS由于专注于SLS技术，其塑料材质不论在打印精度还是成品的实用性上面都要高出很多。在金属材料领域，EOS的3D打印机是目前商业比较成熟的高端打印机。其已经开发了20年的金属粉末材料，现在每年还在进行新材料的研究。砂质材料主要用于打印铸造的母模。

作为3D打印产业的三大龙头企业之一，EOS在金属打印领域具有很强的技术优势。

EOS公司并没有上市，其在1989年成立之后，一直专攻粉末烧结成型技术，在这个领域处于世界领先的地位，尤其是在塑料类材料的粉末烧结成型领域，在3D打印精度和打印质量方面居于行业领先的位置。

从2011年开始，EOS成立了印度、台湾、韩国、台湾、香港等分支机构，上海的分支机构2013年成立。

目前EOS的合作伙伴主要是那些新成立的、创新性的公司，这些公司都是在材料和制造领域的创新者，EOS希望能够和这些公司进行合作，共同开发其技术和材料在更多的工业领域进行应用。比如英国的Victrex公司，其产品主要具有专利的聚合物产品，用于需要耐高温、耐摩擦、高强度和耐久性的领域。而美国的Mriristech公司，主要是进行金属异构件的快速制造，同时也是GE航空发动机的元件供应商。

EOS从诞生之日起，就采用了PAYU的按使用付费——“Pay AS You Use”的商业模式，这种商业模式可以降低用户购置设备的一次性费用，把用户利益和EOS利益进行了双赢的捆绑。

2016年5月4日， EOS在美国德克萨斯州Pflugerville的最新一家增材制造(AM)工厂开业。这家工厂的主要功能是为EOS日益增长的北美市场提供更多的服务和支持。从2001年首次在美国开设分支机构以来，至今EOS已在北美拥有超过100名员工，以及30名现场服务工程师。2015财年，EOS在北美市场的销售已经超过1亿美元。据了解，这家新成立的工厂将包括一个创新实验室(iLab)，在这里EOS的应用工程师可以跟客户直接互动；一个陈列着该公司全线增材制造系统的展厅；以及一个AM风投部门，帮助把初创公司的想法变为现实。

推陈出新

尽管EOS直接金属激光烧结（DMLS）3D打印设备一直处于市场领先地位，但是该公司仍然继续推陈出新，不断推出新产品。

从早期的塑料3D打印应用到1990年代初期跨入金属粉末3D打印应用，EOS一直致力于把整个应用领域拓展得更宽。

EOS制订了几个主要的战略行业，包括航空航天、医疗、汽车、模具、工业自动化以及其他消费性产品，面向每一个不同的战略行业都有相应的应用，不管是塑料方面或金属方面。EOS提供的主要是以技术应用为导向，从每一个行业找到能够发挥这个技术特点的应用。

2016年11月16日，EOS亮相第二届formnext——法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会。发布其最新的高分子及金属材料的增材制造和软件解决方案，其中包括可扩展的“EOS共享模块”概念性产品以优化增材制造的任一阶段、集成制造软件“EOSPRINT 2.0”，以及可实时监测制造过程的“EOSTATEExposure程序”，以及多元化的服务与咨询类产品。

增材制造在当今和未来的生产线中不可或缺，同时也正加速其批量化生产进程。目前各大生产商都在面临着共同的挑战：如何实现扩展式的、自动化的生产，以及如何将增材制造无缝整合到现有的生产环境中。EOS以其全新的集成式和模块化解决方案向这些挑战作出了掷地有声的回应。

EOS首席技术官Tobias Abeln博士表示：“我们的目标是将增材制造技术巧妙、高效地融入当今和未来的生产线中。我们的客户在生产过程中往往面临着诸多问题，比如零件质量、质量管控、扩展性、自动化以及实现这些目标所需的总成本等。凭借EOS的解决方案，我们可以直面这些难题，并确保各大生产商成功运用工业3D打印技术。”