航天型号产品齐套交付管理优化

◎中国运载火箭技术研究院 蔡蔚等

航天型号产品齐套交付管理优化

◎中国运载火箭技术研究院 蔡蔚等*

为满足日益频繁化、常态化的航天型号产品齐套交付和精细化管理需求，提高航天产品齐套交付的效率和管理水平，笔者通过合理配置系统资源、改善作业流程，以成熟先进的仓储管理系统为支撑，打造具有现代自动化仓储管理水平的先进系统，使航天型号产品齐套交付在管理手段上迈上精细化、一体化、信息化的新台阶。

一、存在的问题

目前，中国运载火箭技术研究院航天型号试验用地面设备的齐套、储存，地面设备的交装、交付及异地产品的交付运输，型号靶场飞行试验出厂装卸车与顾客财产管理等工作都集中由中国运载火箭技术研究院物流中心管理。

一是航天型号产品齐套交付承担的任务具有多样性，不仅包含飞行试验任务，还包含产品交装和售后服务，管理模式无法统一。同时，有些产品没有按照统一标准存放，加大了齐套交付管理难度。

二是随着产品齐套交付量的增大，加之许多产品占地面积较大，仓储面积利用率不足，无法合理安排通道，甚至造成有些齐套交装产品不能及时齐套储存，影响齐套周期和管理质量。

三是信息化管理程度不高，许多产品的交装交付依靠纸质单证，自动化程度较低，造成产品齐套交付的工作效率低下。

二、齐套交付流程梳理

1．产品类型梳理

航天型号产品主要分3类，一是需交装的产品，该类产品指按照配套表挡收的产品，齐套后按照客户要求组织现场或异地交付；二是飞行试验任务产品，该类产品指按照配套表挡收试验任务的地面设备和弹上产品，齐套后组织发运，地面设备在试验完成后需返回库房；三是需售后服务的产品，该类产品指已交付用户，但由于故障经特装库返回厂家维修，维修后再经特装库发送至用户。

2．业务流程梳理

航天型号产品齐套交付的业务主要有型号出厂、产品交装、顾客财产管理3类，针对不同的业务工作对现有流程进行梳理。顾客财产管理流程如图1所示。

需求分析还体现在教材建设上。ESP教材首要因素是满足学习者需求，教材要以内容为依托，教学内容与某些特定学科和职业相关，通过模拟真实语言学习环境，激发学习者学习兴趣和热情，发展学习者运用语言的能力，为进入专业英语学习打下扎实语言基础。笔者认为可以尝试组织有关专家和教学经验丰富的一线ESP教师对各类大中专院校进行学生ESP学习需求调查和分析，根据不同级别和不同性质院校的学习者需求对ESP教材进行开发和编写。同时，各个高校从事ESP教学教师，从社会和学生需求出发，借鉴国外优秀原版教材，认真对比国内同类教材，结合国内学生情况，进行教材再建设。

从产品类型分析可知，产品类型不同，其任务周期即在仓库存储的时间不同，所需的存储面积也不同。分析型号出厂流程、产品交付流程及顾客财产管理流程可知，产品齐套交付管理工作在产品齐套交付中占有很大的比重，要提高产品齐套交付的工作效率，需对产品齐套交付管理工作进行优化。

三、优化措施

1．合理配置系统资源

通过对产品任务类型进行分析，按照产品的类型特点，即产品大小、所需的存储条件和存储时间周期，并结合业务类型对仓库进行布局规划。

物流中心特装库实际存储物资的区域为立体库区和平库区，其中立体库区面积为2645平方米，平库区面积为2100平方米。立体库区分为大托盘货架立体库区和普通托盘货架立体库区，采用自动化堆垛机和输送设备完成入库与出库操作。大托盘货架立体库区为1个巷道，共有624个2米×2米托盘存储库位，可存放尺寸小于长2米×宽2米×高1.8米的可叠放和不可叠放的物资；普通托盘货架立体库区为3个巷道，共有4214个1.2米×1米托盘存储库位，可存放尺寸满足长1.2米×宽1.0米×高1.5米的可叠放和不可叠放物资。平库区分为出入库作业区和产品摆放区，出入库作业区不用于存储物资，主要用于进行物资入库和出库过程中收货、组盘、上架、出库等操作。根据作业类型将出入库作业区细分为收货暂存区、组盘区、待上架区、出库暂存区；产品摆放区为平库的物资存储区，主要存放尺寸不规格的产品、无法放置在货架上的物资或在库周期很短的产品。

2．构建仓储管理系统平台

为提高产品齐套交付管理信息化、自动化水平，物流中心以现代仓库管理理论为指导，以成熟先进的仓储管理系统为支撑，构建起特装自动化立体库仓储管理系统平台。

特装自动化立体库仓储管理平台包括仓储管理系统（WMS系统）和立体库控制系统（WCS系统）2个部分。其中，WMS系统主要负责库内实物的信息管理，包括实物的入库、出库、盘点等过程，WCS系统主要控制自动化立体库设备，包括穿梭车、堆垛机、输送线等，2个系统之间通过挡口集成实现信息的交互。WMS系统中，除了基本的入库、出库、盘点、移库等功能以外，根据特装配套业务需求实现了实物配套表管理、齐套产品与配套表比对、出库产品与配套表比对、出库产品与齐套产品比对、顾客资产管理流程、库存预警等；WCS系统中，为能直观监控自动化立体库设备运行情况，提供了立库设备监控图，它可通过动画形式展现穿梭车、堆垛机、输送线等设备的实时运行情况，出现问题能帮助人员尽快定位和解决问题，从而保证自动化设备的顺畅运行。

同时，为了让自动化的运作结合信息设备的运作，从特装齐套交付产品、储位、设备到装箱都给予条码身份，作为信息获取、判断、整理与输出的鉴定，通过现有设备加上条码化的设计，实现了以较少人数、良好工作效率完成好日常的业务工作。由于特装齐套交付产品较多，产品上架后在什么位置、已经占用了多少储位、还有多少储位可以占用需要直观地了解，系统提供了将仓库中的储位以图形化的方式随时显示信息、警讯等功能，以便能够适时、适地安排储位，达到储位管理的最佳化。

3．优化业务操作流程

一是优化岗位及业务环节。为保证自动化立体库和作业流程的顺畅运行与高效作业，对齐套交付工作岗位进行调整细分，在原有特装配套员的基础上增设特装保管员和上架员，明确工作内容。针对产品型号繁多、产品包装规格多样且单一、工作试验台梯及设备用的备件开关按钮等专业性强的特点，在产品齐套时除大型或异形产品外，全部产品及地面设备都放入木质或铁质托盘中，从开始就进行分类组盘，为上立体货架做好前期准备；结合特装分批入库、批量出库的作业模式，在实物出库的同时进行系统入库和出库的数据操作，核实好库存（配套表—齐套入库—出库）平衡关系。

二是实施岗位作业指导。随着管理手段的改进和信息化水平的提高，迫切需要重新修订特装配套岗位作业内容、编制岗位作业指导书。岗位概要中增加信息化操作、维护的管理要求，岗位职责中增加数据导入、组盘、扫描、出入库等详细操作规程，并按业务模块绘制流程图，流程图每一步骤配有流程说明，包括输入要求、工作内容、质量控制要求、完成时间要求以及工作完成标准等，并列示可能出现的问题及应急措施。

四、优化效果

1．提高齐套交付的准确性与运行效率

由于特装配套工作的特殊性，齐套交付的唯一依据是实物配套表。系统支持采用电子表格将数据导入WMS系统，包括型号、批组号、分系统、图代号、生产单位、交付单位等的字段唯一，一次性将各型号所有实物配套表导入系统。齐套入库时，根据已经导入的实物配套表自动生成到货通知单，作为入库依据；出库时，自动生成出库指令单，当所有入库产品出库完成后，将出库产品与实物配套表进行比对，生成实物配套表出库差异报表，使得是否有漏项一目了然。

2．实现个性化的跟踪管理

顾客财产一直是齐套交付业务管理的重点。属于顾客财产的产品一般要经过2次入库，返修前齐套，齐套后交各生产厂，返修后再从生产厂收回交付用户，有时存在多次反复，手工状态下无法全面反映这一跟踪过程。自动化信息系统可单独反映这一业务，齐套一次入库，送生产厂一次出库，收回后二次入库，交付用户二次出库，且对生产单位和用户做了绑定，可追溯前一过程，完整记录全过程，防止出现差错，可多次跟踪管理，还能记录相关操作者和操作时间，使仓储管理作业操作从人员管理上也具有可追溯性。这种个性化定制，为特殊业务的完整性、有效性提供了强有力的系统支撑。

3．实时数据报表与信息共享

根据实际业务需求，WMS系统可自定义报表，自由组合查询需要的数据，实时掌握库存状态。各型号纵向、横向查询也可关联明细清单，包括出入库日报表、汇总表、库存报表、产品盘点报表、配套差异报表、托盘上架任务报表、组盘日志报表、平立库任务报表等。同时，数据共享实现了库存产品信息的快速查询，能够在几分钟内完成过去需要几天的查询工作。数据报表功能使库存查询、信息反馈等工作效率和质量大大提高。

采取自动化立体库仓储管理模式，改变了特装库传统的手工记账管理作业方式，规范了武器交装和靶场试验齐套等任务的作业流程及单据，统一了特装库仓储管理模式。条码技术的应用为每项物资产品赋予了唯一标识，提升了库存物资信息采集的效率和准确性。自动化立体库设备的应用，一方面提升了仓库的存储量，另一方面大幅减少了人工作业，提升了库内作业准确性和效率，实现了特装产品齐套交付的信息化、一体化管理。同时，通过细分业务类型、优化岗位及业务环节，实现了特装产品齐套交付的精细化管理。▲

本刊更正

本刊2017年第1期刊出的《需求向导型内部审计管理模式探索与实践》一文中提及的“中国内部审计协会（IAA）”应为“国际内部审计师协会（IIA）”，特此更正。

《航天工业管理》编辑部

*其他作者：侯墨、 周铭锐、 王玉叶、 徐心宇