514321003R00绝缘棒电性能试验放电原因分析及纠正措施

李得祥 张 琳 张 敬

河南平高电气股份有限公司

514321003R00绝缘棒电性能试验放电原因分析及纠正措施

李得祥 张 琳 张 敬

河南平高电气股份有限公司

本文就514321003R00绝缘棒电试试验过程中放电事故，进行分析，通过检查放电痕迹和绝缘棒表面，最终确定造成绝缘棒放电的原因是在试验装配过程中，屏蔽罩与绝缘棒表面发生刮擦，使绝缘棒表面残留有铝屑。为此，制作了材质为聚四氟的防护层，避免屏蔽罩与绝缘棒在装配过程中发生刮擦，最终此类放电事故得到有效解决。

绝缘棒；刮擦；放电；铝屑

0 引言

环氧树脂浇注件、灭弧喷口和绝缘拉杆装配并称为组合电器GIS三大核心绝缘零部件。无论在零部件装配前还是在其装配后，电性能试验时放电是很常见的问题。放电分为击穿和沿面闪络两种主要类型。击穿会对绝缘件造成不可逆的破坏，在绝缘件表面或内部留下明显的放电痕迹，使其永久失去绝缘性能；沿面闪络是在绝缘件表面发生的放电现象，主要原因是由于绝缘件表面附着有杂质或异物，一般情况下，其痕迹可以擦除并可以继续使用。

514321003R00绝缘棒在电试试验过程中放电问题时常出现，造成绝缘棒的报废。图1和图2是绝缘棒两次雷电冲击放电情形，两次放电均是屏蔽罩处至另一端根部。

图1

图2

1 原因分析

(1)绝缘棒在试验装配过程中，表面没有清理干净，造成放电。

(2)从放电痕迹分析，在装配过程中，屏蔽罩与绝缘棒表面刮擦，使绝缘棒表面残留金属屑。

(3)绝缘棒在浇注过程中，表面存留杂质，在修整过程中没有清理干净，造成放电。

2 原因排查

(1)在试验装配前，操作人员按照作业要求，用酒精将工装和绝缘棒表面清理干净后，进行装配，不会因为表面附着有杂质或异物造成放电。即便是因为绝缘棒表面附着有杂质或异物，放电情形也不会是贯通的，只会是在两端屏蔽罩之间。

(2)两次试验后，解体发现屏蔽罩与绝缘棒有摩擦痕迹，其中还有金属屑。如下图所示：

绝缘件表面有金属屑，会对绝缘件造成致命的影响，通过分析论证，一致认为造成绝缘棒放电的主要原因是在装配过程中，屏蔽罩与绝缘棒发生刮擦，在绝缘棒上形成一层铝膜或铝屑，造成试验时放电。

(3)将放电后的绝缘棒拆卸后，对绝缘件表面清擦，然后仔细检查，并未发现杂质，确定不是因浇注产生的杂质没有清理干净造成的放电。

3 解决措施

为避免放电事故的重复发生，按工装尺寸加工了防护层，防护层规格为2100*150*2(四氟板)。在装配屏蔽罩之前，将防护层防护在绝缘棒表面上，防止刮擦，如图所示。待屏蔽罩安装完成后，去除防护层，再对试验工装及绝缘棒进行表面清理。

在此后，没有再发生因屏蔽罩与绝缘棒表面刮擦而造成的放电，最终确定，放电的原因是由于装配屏蔽罩时，与绝缘棒表面产生摩擦，使绝缘棒表面残留有金属异物(铝屑)，造成试验放电。

4 结束语

造成绝缘件放电的原因很多，需要具体问题具体分析。在绝缘件生产和试验的各个环节，都要认真对待，避免因磕碰、杂质、气泡、试验放电造成的报废。