谈铝合金模板的施工

焦 宏 博

(山西安宇建设监理有限公司，山西 太原 030006)



谈铝合金模板的施工

焦 宏 博

(山西安宇建设监理有限公司，山西 太原 030006)

以太原万科蓝山5.2期工程为例，结合铝模板应用的目标及各种体系的简介，分析了铝模的施工工艺流程及操作要点，并阐述了其质量控制要点及拆模的注意事项，对其优、劣势进行了分析。

铝合金，模板，拆模，施工工艺

铝合金模板自从被引进我国以来，深受建筑业的青睐，逐渐成为近几年来被广泛使用的一种新型的模板。它和钢模板对比自重轻，和木模板对比刚度大，并且能很好地控制混凝土结构面的外观及工程进度。铝模的拆模时间短，周转利用次数多，经济效益较钢模板和木模板突出，并且混凝土外观成型(垂直度、平整度、顶板极差及方正度等)有了比较理想的保证。材料搬运及安装方便畅通，现场安全文明施工得到了大大的保障。

1 铝合金模板施工工程应用实例

项目位于太原市万柏林区和平南路，原锅炉厂院内。太原万科蓝山5.2期(N-5号、N-6号、N-7号楼)工程总建筑面积70 274.73 m2，其中5号和7号楼地上33层，地下1层，标准层单层建筑面积863.68 m2，建筑总高度98.650 m，结构形式为剪力墙结构(3层～33层)，商铺为框架结构(1层～2层)；6号楼地上10层，地下1层，标准层单层建筑面积602.19 m2，建筑总高度30.950 m，结构形式为剪力墙结构(3层～10层)，商铺为框架结构(1层～2层)。项目结构变化小，周转次数多，故宜采用铝合金模板相对于传统的木模板及大钢模板有较大优势。

2 铝模板应用的目标

1)门窗洞口的定位、洞口净尺寸及平整、垂直度100%合格。2)构件成型的平整度、垂直度实现100%合格。3)实现房间的开间、进深的成型100%合格。4)实现门窗洞口的构造柱、过梁一次成型。5)实现窗洞口的收口一次成型。6)实现主体结构与砌体墙相交部位压槽构造措施。7)利用铝模板的高精度性实现户内水电点位的精准定位。8)利用铝模板的高精度性实现水电管井的一次成型，减少二次浇筑。

3 铝模体系介绍

模板系统：组成混凝土结构浇筑时所需要的封闭面，保证混凝土浇筑时与设计图纸成型一致(主要包括：平模板、阴角模板等)。

支撑系统：在混凝土浇筑过程中及浇筑完成未达到拆模条件前起支撑作用的体系，保证楼板，梁及悬挑构件的支撑稳固不变形(主要包括：工具式钢管立柱、钢管支撑等)。

连接系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体(主要包括：销钉、销片、K板等)。

紧固系统：确保混凝土浇筑完成后成型的结构尺寸与设计图纸一致，在浇筑混凝土过程中保证不因受力不均匀而导致铝模产生变形，模板不出现爆模、胀模等现象(主要包括：背楞、对拉螺杆等)。

4 铝模施工工艺流程及操作要点

1)工艺流程。测量放线→安装剪力墙暗柱钢筋(包括墙柱水电施工)→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋(包括梁板水电安装)→收尾加固检查→混凝土浇筑→二次校正模板(浇筑过程中振捣后校正)→铝模拆除→铝模涂刷脱模剂→铝模二次使用。

2)操作要点。a.墙线控制线的测设，控制线为300 mm，以便于铝模安装后可以随时调整位置。b.内墙加固背楞4道，外墙加固背楞5道，起步背楞距地面高度要求200 mm～300 mm。背楞采用矩形管，截面要求不小于为40×80×2，40×60×2.5，同一排背楞采用槽钢扣板，错位布置。c.埋设于楼板用于模板校正的拉环、斜撑等加固构件，首层用膨胀螺栓固定，其他层采用预埋，优先选择采用预埋件。d.上下层连接板(K板)采用专用K板螺栓连接固定，螺栓间距不大于400 mm，K板截面高度不大于400 mm。e.快拆支撑立杆间距距墙体模板的间距不宜过大，第一道立杆靠墙间距宜控制在1 000 mm～1 200 mm之间，最大不超过1 300 mm。f.不同模板型材采用加紧肋的间距不同，模板表面应进行喷涂。g.用于支设模板墙周边楼地面(200 mm范围内)平整度误差0 mm～8 mm，保证模板安装底部平整，并满足层高及标高的要求，底部塞缝严密不漏浆，避免造成“烂根”现象。

5 质量控制

1)模板进场后要注重堆放整齐有序，模板从工厂包装、装货到现场卸货、组装，按照墙柱梁板的安装顺序依次严格执行。2)从标准层运用铝模板施工开始，就必须严格控制钢筋就位、模板的就位及加固，采用所有铝模板支设完成后的二次校正模板措施，严格控制混凝土浇筑的平整度及顶板极差。3)墙根部模板缝隙封堵必须严密，最好采用水泥砂浆封堵，防止拆除模板后出现烂根现象。4)要严格控制墙根部钢筋位移，在混凝土浇筑过程中和钢筋绑扎阶段，按构件控制线调整钢筋位置，保证模板就位准确，同时保证墙面模板的垂直平整度。5)精心检查每一根对拉螺杆，保证各背楞间的螺杆松紧一致。混凝土浇筑过程中严格控制振捣，避免过振和不振，防止拆模后的蜂窝麻面及狗洞现象。

6 拆模注意事项

1)顶板模拆除时必须等混凝土强度达到拆除条件，试验室出具了拆模报告后进行拆除，拆除顶模时必须慢慢取下来，决不允许把销子和楔子一次性全部拆下，最后再拆除一整块铝模。2)拆除铝模时绝不允许对支撑杆有松动和碰撞等现象的发生。3)拆模过程中如发现混凝土有粘膜、蜂窝麻面普遍等现象，要立即停止拆除工作，上报项目技术部进行研究解决，必要时请搅拌站负责人协助解决，待问题处理后方可继续施工。4)从上一层拆下的铝模应由专人负责立即对铝模上的残留混凝土及其他物质进行去除，并及时刷涂脱模剂。5)拆除模板后或施工过程中如发现有变形及损坏的铝模应及时运到专业铝模加工场进行加工及恢复校正。6)拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。7)拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。

7 铝合金模板优劣势分析

优势：1)使用寿命长，周转次数高，可重复使用120次～200次以上；2)精度高、观感好，缩小土建误差，提高平整度、垂直度；3)实现模板早拆，提高施工速度，一般4 d/层～5 d/层；4)回收价值高，可达采购价的30%左右；5)垂直运输简便，减少机械吊装等费用；6)减少建筑垃圾的产生，施工现场安全文明有保障；7)减少对传统木工工人的依赖；8)水电墙面预埋、板面止水套管定位预埋准确；

劣势：1)前期一次性投入成本比较大；2)对异形结构适应性较差(屋面、架空层等)；3)对建筑、结构设计变更适应性较差；4)工艺较新，操作人员技术参差不齐。

8 结语

铝合金模板作为一种现代新型的模板系统，随着在建筑市场的应用越来越多，其施工及管理技术也越来越成熟，不仅节能环保，满足施工质量的要求，安全文明施工也能大大改善，还能提高施工进度。我们需要从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板管理技术，进一步提高铝合金模板的利用率，加强对铝合金模板相关知识的学习，便于更好地控制施工质量。

On construction of aluminum alloy templates

Jiao Hongbo

(ShanxiAnyuConstructionMonitoringCo.,Ltd,Taiyuan030006,China)

Taking Lanshan 5.2 Phase project of Vanke in Taiyuan as the example, the paper analyzes the construction craft procedure and operation for the aluminum by combining with the aims of the aluminum template application and various systems, and illustrates its quality control and precautions for the demolition, and analyzes its advantages and disadvantages.

aluminum alloy, template, template demolition, construction craft

1009-6825(2017)18-0088-02

2017-04-03

焦宏博(1991- )，男

TU755.2

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