锅炉的泄漏成因分析及控制

2017-04-03赵圣前孙浩然

时代农机 2017年7期

关键词：菏泽成因锅炉

赵圣前，孙浩然，郭伟

（兖煤菏泽赵楼综合利用电厂，山东菏泽 274705）

锅炉的泄漏成因分析及控制

赵圣前，孙浩然，郭伟

（兖煤菏泽赵楼综合利用电厂，山东菏泽 274705）

近年来，经常出现锅炉过热爆管的现象，给生产带来了很大的影响。因此，文章对锅炉受热面的泄漏情况进行成因分析，并结合相应的检修方式实现对锅炉受热进行控制，从而减少锅炉的爆管情况，保证生产的正常进行。

锅炉；检修过程；泄露原因；控制

目前，我国的超临界机组正在大规模的建设当中，造成了设备的制造和安装质量存在着问题，建造的质量不能保证。再加上我国近年来扩建力度大，出现了工期较紧张、监督力度不足等情况，使电厂金属设备经常出现因为质量原因引起的泄漏时间，严重威胁生产的正常进行。因此，及时对锅炉爆管原因进行分析，并不断寻找新的控制锅炉爆管的检修方式，对于现阶段锅炉的检修工作来讲尤为重要。

1 泄漏成因分析

（1）过热爆管。过热爆管的原因主要是因为锅炉在正常运行中会出现超温的现象，当温度达到一定程度就会出现过热爆管，这也是近年来锅炉出现停炉的主要原因。这是金属材料在一定温度下出现的应力作用的失效引起的，锅炉的高温会在高温状况下出现蠕变，从而造成爆管。通常情况下过热爆管主要由长期和短期两种不同的爆管方式，运行状态下产生的热量，锅炉工况流量较小，炉膛热负荷高、管子阻塞等是形成过热的重要原因。

（2）原始缺陷。由于管道的焊接中出现问题，焊缝成型效果差，形成较大的焊接应力，这种情况下会出现焊缝泄露，这也是锅炉出现泄露的重要因素。另外，管材的质量上经常会出现问题，包括重皮、加工直道过大、机械划伤等现象，这些因素也是会产生较大的应力，使焊接管出现裂缝，进而发生泄漏。

（3）安装缺陷。安装方面的不规范也是造成锅炉出现泄漏的重要原因，主要是由于安装阶段对质量没有明确的要求，安装过于随意性，锅炉在受热过程中会产生较大的应力，从而出现泄漏。一方面是在安装过程中出现管卡和管子焊接到一起，造成膨胀不利的情况，引起管子的拉裂。另一方面，由于焊接过程中由于异种焊接造成热膨胀，从而引起裂纹。这两种方式是在安装过程中常见的缺陷，需要及时发现并处理。

2 检修过程中的控制

（1）减少过热爆管。减少过热爆管是检修控制的重要方面，造成热爆管的情况主要是由管道内部的异物阻塞因素，因此，必须从制造、安装、运行和检测等环节入手，做好相关的监督和防治工作，减少过热爆管。这个过程中主要是在运行和检修，而检修又是重点解决方案。在进行监督和检测之前，要先对锅炉的结构组成进行全面地了解，特别是对汽水流程及部件的组成情况进行掌握，控制好质量问题，从源头出发减少过热爆管的情况。具体来说需要从以下4个方面入手：①联箱内部保证清洁状态，防止异物的随意进入。这就要求在割管更换或进行检查之前，要做好相关的措施，避免杂物的侵入。②安装工艺要到位，避免杂物进入。例如在开孔作业完成后要及时进行检查和清理，封头焊接时保证联箱内的清洁。焊接完成后做好管子和联箱内部的清洁和检查，防止残留的出现。③避免组装时异物进入。管口打开之后，要通过相关的方式进行包扎和封堵；安装中的焊丝、工具、铁丝等严格管理，避免进入组装内部。④及时清理脱氧化皮。机组启动中，一些受热管道会出现“干烧”的情况，这时会出现一定的氧化皮，在停炉检测时要了解氧化皮的发展状况，并及时安排人员对氧化皮进行清理。这些都是减少过热爆管的重要方式，在实际工作中有很强的实用性。

（2）强化材料质量的管制。要使用质量达标、符合要求的材料，避免金属材料的应用中出现错误。受热材料的选择上要注意高温情况下材料的选择，尽可能地减少氧化皮的出现和脱落。在检修过程中要做好对金属的普查和质量的管理工作，防止出现错用金属材料的情况，这就要求在检修过程中要对每一个金属材料进行检测，发现问题后及时解决，这对于防止隐患的出现有重要的作用。另外，在检修过程中，还要对材料的进货渠道进行监督，保证材料能够达到应用需要。

（3）加强技术监督。对工艺纪律做好管控，并对运行状况进行监督，保证工艺运行中的质量。在进行安装和检修环节中，要重视质量的管控和监督工作，严格把关，使工艺方案和工艺纪律能够规范化、合理化。

（4）从源头出发管控质量。从源头出发的质量管控工作首先需要检修人员具备相应的专业技能和职业道德修养，能够对工作有全面的了解。工作中采用问责制度，保证检修的质量。同时，检修的过程中，还要通过现代化的方式创建数据库，并对出现的原因进行分析和归纳，预判出运行中的薄弱环节。还要对检修中重点部位给予高度的重视，及时排除隐患。