机械加工工艺危险性控制研究

杜金伟

（成都理工大学 核技术与自动化工程学院，四川 成都 610059）

机械加工工艺危险性控制研究

杜金伟

（成都理工大学 核技术与自动化工程学院，四川 成都 610059）

在工业领域中，完整的工艺主要指的是对半成品进行再次加工作业，保障工艺品的完整性，其通常加工方法主要应用的是锻压、焊接等。文章首先对机械加工工艺的生产特点进行了一定的分析，进而探讨了机械加工工艺危险性的控制方法，旨在一定程度上为避免机械加工工艺危险事故提供一定的指导性作用。

机械加工；工艺危险；控制研究

当前，在我国社会经济不断发展的时代下，机械工业已在市场经济中得到了可持续性的发展，其与我国的综合发展水平具有较大的联系，因此在实际作业过程中人们便对有效发展机械工业给予了高度的重视。就机械加工工艺来说，其中存在的一大安全性隐患则是危险性系数的存在，该因素的存在时常会造成各种各样安全事故的产生，而为了有效保障机械加工工艺和工作人员的安全，加强控制机械加工工艺的危险性已成为当下亟需解决的一个难题。

1 机械加工工艺的生产特点

在我国机械工业领域中，机械加工工艺主要指的是在机械加工企业中利于机械加工设备和相关工艺对剩余的原材料进行加工，以此来获取半成品或者相关部件的一个过程。其中，机械加工工艺的生产特点主要有以下三方面的内容。

（1）工种类别较多。在整个机械工业生产中，其存在的一个特点即是加工工艺中的工种种类较多，且大多形式较为复杂，如通常所使用的车、磨、铣、刨、钳等工种，其在实际操作过程中都具有自身独特的特点，而且各类工种在操作过程中还存在不尽相同的危险系数。其中，由于不同企业的规模和类别存在一定的差异，从而也会造成机械加工工种的不同。当前，随着科学技术的不断发展，机械工艺的方法在一定程度上也有所创新，如现代化时代下使用的特种加工、激光加工、电解加工等方法，其都在一定程度上增加了机械加工工艺的工种类别，而繁多的机械加工工艺会增加工业生产的复杂度，从而给机械安全生产带来更大的困难。

（2）设备工具较多。设备工具类型的多样化是机械加工工艺中的另一生产特点，在工业生产中，对于不同的工种类别来说，其所使用的设备也存在一定的差异。就机械加工工艺来说，钳工所使用的工具设备主要有钻床、锉刀、手锯等，而锻工工艺一般所使用的设备工具为装料叉、胎模操作机等，由此可见在机械加工工艺中具有多样化的设备工具。其中，单就一个设备工具来说，其还存在型号、类型的差别，从而更增加了设备工具的数量和种类。

（3）加工范围广泛。当前，机械加工的范围仍在不断地扩大，在实际加工过程中，对于加工对象来说其还存在不同材质、不同形状之分，如此便也造成了加工对象的众多。例如，通常情况下，加工材料的形状包括片状、棒状、块状、条状等多种几何形状，材质包括钢铁、塑料、木材等，其中不仅包括常见的金属以及合金材料，且还包括非金属的加工材料。由此可见，多样性的加工对象在一定程度上给机械加工工艺带来了更加复杂的生产条件。

2 机械加工工艺危险性的控制方法

由于机械加工工艺在生产过程中具有自身的特点，从而便会在一定程度上给机械生产带来一定的危险系数。实际上，机械加工工艺的危险性主要是指机械在生产过程中所造成的伤害事故及危险事故，因此为了保障机械加工工艺的安全性，人们应加强对机械生产的安全管理，以采取有效的措施加以改善。下面主要从以下三方面对机械加工工艺中危险性的控制方法进行了一定的分析。

（1）冲压工的工艺危险性控制。在机械加工工艺中，冲压工所存在的危险性系数较高，一般情况下，造成冲压工事故的主要原因是机械设备中冲头所引发的事故而造成的，而引发该事故的因素包括操作系统出现故障、对冲头操作不当等。除此之外，冲压工的工艺危险事故还包括由于冲模质量不达标而造成的崩裂现象，这些事故的产生都会在一定程度上影响机械加工工艺的质量。通过分析可以得知，大多数存在的危险事故都是由于工作人员的失误操作而造成的，因此为了有效控制危险事故，减少冲压工的工艺危险系数，人们应对冲压工的相关设备进行经常性的维修管理，以加强对相关设备的维护和保养。此外，在科学技术不断发展的时代下，有效实现冲压自动化也是控制冲压工艺危险性的一个根本性措施。

（2）车工的工艺危险性控制。在机械加工工艺中，车工的危险性系数也比较高，而发生车工事故的主要原因是机床旋转或者是切屑的高危险性而造成的。其中，绞伤是车工操作中最常发生的一种危险事故，其次还包括由于切屑而导致的物体打击伤害、崩伤或者是工具伤害等，这些危险事故都会在一定程度上影响机械加工工艺的质量和效率。从总体上来分析，产生车工工艺危险事故的主要因素在于实际加工管理工作不当以及工作人员未掌握有效的操作方法。因此，在控制车工工艺危险性的时候，人们应对加工操作中能够旋转的部位进行有效的防护管理，尤其是对于一些锋利的切屑部分，人们应对此进行一定的防护，以降低对工作人员的伤害。此外，为了保障工作人员的自身安全，相关部门还需考虑安全用具的发放以及防护板的设置等。

（3）铣工的工艺危险性控制。铣工的工艺危险性主要来源于铣刀本身可能造成的割伤或者是切伤，其中旋转绞伤和切屑也会对其造成一定的伤害与影响。通常情况下，产生铣工工艺危险事故的主要原因除了操作失误和防护装置缺失之外，刀具、夹具的设计、安装、结构问题对其也具有重要的影响。当前，为了有效控制铣工工艺危险事故的产生，相关单位、企业应对此给予高度的重视与关注。实际上，相关企业应首先加强对工作人员的安全教育和技能培训，以通过提升工作人员的技能水平保证机械加工工艺的质量。此外，其还需加强对防护装置的管理，以保障相关工艺设备的质量。

3 结语

综上所述，机械加工工艺在实际作业中具有一定的危险性，因此为了保障机械加工的正常运行，人们需加强对机械加工的安全防范意识，并通过采取有效的措施来控制机械加工的危险性，以进一步推进机械行业的可持续性发展。

［1］林荣俊.机械加工工艺危险性控制探讨［J］.山东工业技术，2016，（18）：31.

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［3］陈亚兰，赵路平.机械加工工艺中的自动化控制技术研究［J］.中国高新技术企业，2015，（24）：51-52.

Research on Hazard Control of Machining Process

DU Jin-wei
（College of Nuclear Technology and Automation Engineering，Chengdu University of Technology，Chengdu，Sichuan 610059，China）

In the industrial field，the complete process is re-processing of semi-finished products，which mainly applies forging，welding and other processing methods.In this paper，the production characteristics of the machining process are analyzed，and the control method of the risk of machining process is mainly discussed.The paper aims to avoid the occurrence of dangerous accident of machiningprocesstoacertainextent.

mechanicalprocessing；processrisk；controlresearch

TH162

A

2095-980X（2017）02-0015-01

2017-02-07

杜金伟（1993-），男，四川仁寿人，大学本科，主要研究方向：机械工程。