两化融合让老油田焕发新活力

□ 本刊记者 赵士振 杨 辉

两化融合让老油田焕发新活力

□ 本刊记者 赵士振 杨 辉

胜利油田实施“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”建设，油井管理的信息化水平大幅提升，有力地推动老油田快速转型发展，促使老油田焕发新活力。

郝现生产指挥中心员工通过视频监控油井生产情况。朱克民 摄

1月8日，胜利油田石油开发中心胜海采油管理区生产指挥中心职工黄晓亮正借助“四化”系统传输的数据查看KD12-16井生产情况，判断油井是否异常。

黄晓亮认为，借助实时数据实时分析油水井生产情况，以便更好地对油水井进行精细管理，这是老油田转型发展的必经之路。现在值班人员只需坐在生产指挥中心中控室，通过显示屏就能把油井状况及现场情况尽收眼底。

在胜利油田，截至2016年底，像胜海采油管理区这样依托信息化实现油井管理的区域有近50个，有力地推动老油田快速转型发展，促使老油田焕发新活力。在去年的中国两化融合大会上，胜利油田荣获中国两化融合创新实践奖。

地面建设由多样到统一

以往，由于设计标准不统一，方案需反复修改，一项工程设计平均需要90天完成。这常常让很多建设单位感叹“时间太长”。如今，这一现象大大改观，数据显示，设计周期平均为45天，缩短一半。

谈起由慢到快的原因，胜利油田生产运行管理中心副主任、“四化”项目部副主任耿延久说：“这归功于标准化设计。”

在早期建设中，由于各板块、各单位相对独立运行，导致地面建设设计标准不统一，重复工作量大、设计周期长，出现了工艺流程、设备型号、备品备件多样等问题。“四化”建设后，胜利油田通过转变设计模式，按照相同油藏类型和开发方式，统一设计标准。

就油藏类型来说，胜利油田通过出台标准化设计方案，形成稠油热采、滩涂低渗透、陆上低渗透、海上平台开发、海油陆采等5种油藏类型和开发方式的标准化模式，地面设计实现由“一块一方案”到“一类型一模式”的转变。

以青东5为例，实施过程中，他们形成了具有滩海油田开发特点的标准化设计方案24套、标准化图纸1736张、标准化产品技术图纸1447张和20种65项非标设备的定型，为同类油藏建设提供标准模式。由于工艺流程、平面布局做到统一化、通用化，相同类型的井场、站场就可以直接出图，标准化设计效率提高近50%。

这种提速不仅体现在设计中，在模块化建设中也见到明显成效。

在西部油区，受气候条件影响，每年有效施工时间只有8个月，但胜利人改进建设模式，将整体工程拆分为标准模块，进行工厂化预制、插件化现场安装，在原本冬休的4个月时间里，在室内进行后方预制，实现了有效施工时间全年不间断，施工周期缩短1/3，施工质量提高8%。

受益的不仅是西部油区，参与“四化”建设的单位都纷纷表示，模块化施工，促进了施工进度，提高了工程质量，降低了安全风险，同时还解决了施工场地受限、部分工序受天气影响的难题。该油田通过模块化建设，最初的5个“四化”建设示范区共减少计量站25座、节约征地70.5亩、减少管网41.7千米，取得了效率和效益的双提升。

物资采购由被动买到主动选

1月10日至12日，胜利油田“四化”建设项目部与投资发展处、物资供应处、基建处和技术监督处等部门一起，组织开展标准化产品推广应用调研，对各项目工艺类、自动化类、信息化类、电器类设备的甲供料设备料单，自采设备料单、合同及验收单，包工包料设备批复文件及料单进行了核查，并到每个工程项目现场逐项落实。标准化采购彻底改变了以往厂商生产什么，胜利油田就买什么的局面。相反，如今生产需要什么，厂商就提供什么。

“这一变化，体现了企业从被动买到主动选的改进，真正掌握了市场主动权。”油田物资供应处工作人员说。

油田所用物资种类众多，每年物资采购金额占全油田投资及操作性成本总和的60%以上。虽然多年来胜利油田采取了一系列行之有效的管理措施，建立了比较完善的物资供应管理体系，但依然存在短板，不能很好地适应现代化管理需要。

如今，标准化采购的实施，让这一短板得到有效加长。

胜利油田坚持先进性、系统性、继承性、实用性的原则，在“四化”建设示范区率先进行标准化采购尝试。他们确定产品标准制定流程，开展选型定型谈判，实现采购产品原理、结构、材料、指标、规格、质保、价格、接口、图纸、外观标志的“十统一”。

标准化采购的探索和尝试让他们尝到甜头。一方面，物资编码、备品备件仓储大大减少。另一方面，在技术要求提高、质保期延长的情况下，采购成本降低，产品价格比标准化采购前平均降低11.52%。同时，通过优选主力供应商，变短期频繁采购为长期战略合作，供应商由625家减少到191家，淘汰率达69.4%，品牌集中度变高；变单项目招标为订单式规模采购，实现了采购规模化、质量最优化、效益最大化、物流现代化，物资计划管理周期由原来的35天缩短到7天，供货周期由原来的30天缩短到3天。2016年胜利油田共完成标准化产品采购110.14亿元，实现降本增效3791万元。

技术人员正在对“四化”井场无线网络进一步量化。朱克民 摄

“油井大夫”由巡诊到坐诊

一直以来，在胜利油田管理油井的人被喻为“油井大夫”，这些油井大夫每天都要奔波于各个井场，通过巡井、巡线、现场录取基础数据等巡诊方式为油井号脉就诊，从而保障油井的正常生产。而如今，他们依托信息化手段，借力油田“四化”建设，彻底改变了巡诊方式。

每天一上班，各示范区指挥中心管理人员坐在电脑前，只需轻点鼠标，在十几分钟内，就能将管辖区域所有油水井的生产参数查看一遍，并初步诊断油井是否异常，他们将这种巡查方式称为坐诊。

“由巡诊到坐诊，改变的不仅仅是巡井方式，更重要的是，员工从海量的数据中，还能提前掌握油水井的生产状况，对可能发生的情况事前预防。”现河厂史127管理区经理孙宇鹏说，如管道泄漏，以前发现时间为两小时，现在是10分钟，异常井发现时间由2.6天缩至10分钟。

2016年11月5日上午9时15分，河75-26站外输线开始投产，由于河75-斜70井组位于河75-26站外输线末端，于是调度人员紧密观测该井组中4口油井的回压和功图变化情况。10时37分，通过系统监测发现这4口井的回压由0.8兆帕上升到1.6兆帕，他们立刻通知现场人员调整对应井组混输泵频率，很快回压降至0.6兆帕，有效避免了油井因回压高造成管线冻堵。

“四化”建设实施，基层操作员工也跟着受益。胜利石油开发中心青东管理区职工介绍，过去对油水井操作，如抽油机启停、油井调参等必须到现场才能完成，而今只需在指挥中心通过点击鼠标就可以迅速调整到位，大大降低了员工的劳动强度，提升了安全生产指数。