影响5S活动实施的关键因素——以汽车行业为例

影响5S活动实施的关键因素
——以汽车行业为例

编者按

汽车制造行业是美国经济中的重要组成部分，各个汽车制造企业和零部件制造企业也面临着巨大的市场竞争压力。引进和实践先进的生产管理模式，有效采用精益生产，将增加企业应对市场挑战的筹码。作为精益生产的基础工具，5S活动得到了广泛的应用，但不同组织取得的效果不尽相同。本文通过汽车行业的调查分析与数理统计，实证性检验了5S各方面在企业中取得的成效，以及影响5S活动成效的关键因素。原文发表于2016年第39卷《质量与参与》，作者乔治•斯托德贝克曾任康明斯公司质量执行董事。

全球诸多制造企业均面临着巨大的市场竞争压力，需要不断提高产品质量和生产力、减少成本并缩短发货周期，才能满足客户需求、实现持续增长。如何引进和实践先进的生产管理模式，已成为制造企业需要思考的一个重要问题。汽车工业是美国中西部经济的关键组成部分，更无法避免这些尖锐挑战。特别是，许多汽车OEM制造商逐步转向了最终装配，制造汽车零部件和配件的二级供应商因此也面临着必须成功的压力。

精益生产为该问题提供了一种有效的解决方法，其旨在通过协同工作创造出一个高质量的生产系统，过程中精简乃至消灭全部浪费，并且严格按照客户需要的速度生产成品。精益生产系统的目标是发现并消除一切不利于增加产品价值的流程和消耗。

实施精益生产，其中最著名、使用最为广泛的管理工具就是5S，其包括五个支柱，分别是：整理（sort）；整顿（set in order）；清扫（shine）；清洁（standardize）和素养（sustain）1。5S工具可以帮助企业消除浪费从而获得竞争优势，可以说是实施精益和持续改进的基本先决条件。同时，它也为持续改进提供了一个自然的起点，并为整个组织的整体精益过程打好了坚实的基础。

研究背景

2011年美国制造业贡献了全国工业增加值的12.2%，但是美国劳工局的报告显示，从2000年到2010年，美国制造业流失了570万个制造岗位。相比之下，2015年汽车研究中心报告显示，150万个汽车直接相关部门的工作岗位拉动了725万个私营部门的工作机会，带来了5000亿美元的年度总薪酬和650亿美元的个人税收。2008年的数据显示，美国中西部的州，包括密歇根，印第安纳，俄亥俄和肯塔基等，超过4%的GDP依赖于汽车制造业，其中密歇根州超过10.3%。汽车制造行业在美国经济中处于非常重要的地位，其总体规模和经济影响使这项研究十分必要。

现实中我们发现，尽管实施5S管理的汽车企业很多，几乎是全部，但不同的企业实施的效果并不相同。甚至同一家企业，在不同的实施阶段，效果也大不一样。有时，在实施5S后，如果企业在前两个阶段后出现一定进步，就很难再继续执行后续的第三个阶段，这对企业整体追求精益生产将会产生不利的影响。

因此，本研究将着重研究5S活动在各个企业的实施程度和效果，探明影响5S实施的因素，以及判断其是否受到某些关键的人口统计学因素的影响，以便为企业改进5S实施效果提供一些建议，从而提高成功实现精益生产的可能性。

表1 研究量表

采用的方法

如下表所示，本研究共调查了138名受访者，了解他们所在的组织实施5S的情况及其有关信息。调查表如表1所示。本研究共分三个部分。

第一部分，受访者可以通过勾选和简答两种方法，识别影响5S效果的潜在因素，这些因素被划分为不同的类别（诸如工厂规模大小、管理层参与多少等），以便分析它们对各个5S支柱的效果差异。

第二部分，描述出各个5S支柱的基本特征，参与者根据其所在组织的实际情况对这些特征进行单独评分。

第三部分，列出了一些具体描述，要求受访者根据这些表述的符合程度从1到5分打分，以便确定针对各个影响因素的评分是否可以预测5S支柱效果。

表2 5S支柱评分结果

5S效果评分

为了研究“5S支柱在汽车行业实施的一致性如何”这个问题，研究人员进行的第一项分析侧重于确定受访者对于调查每个支柱的具体特征的评分是否存在差异。结果如表2所示，五个支柱的方差都没有显著差异，这意味着它们的平均打得分较为相似。另一方面，支柱5“素养”的平均值较低，也就是说受访者认为该支柱的开展不如其他支柱效果理想。更进一步的，对每个支柱的具体特征进行细分的研究，我们可以发现在“整理”中“地板和通道整洁”以及“清扫”中“地板和通道合理标识”两项的效果显著高于其他特征。而“素养”中的三个特征项“执行5S审计计划”“经训练员工执行5S审计”“明显的成果和进步”的效果得分显著低于其他特征，但仍高于3分，说明5S在汽车企业的效果得到广泛认同。

不同组织因素对5S效果的影响

本研究根据被调查人所在企业的信息对5S实施效果进行了方差分析（见表3），以了解不同组织特征对实施5S是否会产生不同影响，结果如下：

——在所有组织因素分组的方差分析中，其方差均没有统计学上的显著差异，且其均值都高于3分。也就是说，无论受访者或组织是什么类型，5S活动的5大支柱都对企业有正向的作用。

——在使用原始或特别构建的概念进行分组时，该组所考虑的各潜在影响因素的平均值均没有统计学上的显著差异。对工作职位、供应商层级和工厂规模的差异分析也显示如此。

——某些与支柱5“素养”相关的因素的分组平均值存在较大，表明了该支柱效果的体现可能需要达到某些条件。比如说，当某组织使用协同工作团队的时间达到68%—100%，或使用精益工具超过两年，或当经理培训超过八小时，或非管理人员培训超过八小时，其效果会得到提升；非管理人员培训超过8小时后，第一支柱“整理”和第二支柱“整顿”的效果平均值都会提高。总体而言，当提供更多的培训时，5S的总体效果也相对较高。

表3 分组统计的方差分析结果

表4 5S影响因素与实施效果的关系

5S影响因素与实施效果间的相关关系及函数

表4显示了对各个潜在因素对五大支柱总效果的影响相关性和回归分析结果，显示了各因素和结果均呈现了统计学显著的相关性。该表还通过回归方程表明了5S效果评分的方差解释程度。从中可以发现，本研究列出的影响因素与5S效果都具有正向相关关系，也即说明，“采用工作小组”，“利用精益工具”……这些因素都可以提高5S的效果。

本研究对企业的启示

虽然本文仅针对汽车供应链行业进行了调查，研究了提高5S活动效率的因素，但依然对其他生产制造者乃至其他类型的组织机构有一定的参考意义。调查中通过分析，我们得到的以下发现，可供企业在5S活动实施中予以借鉴：

——管理层投入，工作小组的使用和沟通，充分的执行资源。管理层投入是5S计划成功的关键一环。当管理者鼓励使用工作小组时，特别是使用时间达到68%到100%时，有较高的沟通程度，并提供足够的资源时，整个组织将会从5S计划中受益。此外，管理者直接参与小组将会带来更大的成功。

——精益工具利用，实施计划，管理人员和非管理生产线工人的5S工具培训。工作人员是否得到培训，使用并且持续使用精益5S工具对5S活动的成功与否影响重大。为非管理人员提供充分的培训对大多数5S支柱的得分有非常积极的影响。培训不仅对5S的初级阶段效果非常重要，对较难实现的后两个阶段也非常有效。

——5S活动的实施想要成功，所有职能的管理者必须就精益生产的状态拥有共同的理解。一般来说，组织可能相当容易就能够完成初始阶段，但终极目标的实现还有赖于整个组织的强烈意识和大力支持。此外，对组织的5S实施状况进行独立分析也有所帮助，可以监测实施活动的进展和可持续性，确保组织对5S活动拥有共同的理解。

—— 一些通常被认为对5S活动成功非常重要的因素在本研究中并未体现。但是，想要制定适当的5S实施计划，还是需要考虑供应商层级、工厂规模和谈判单位的存在。举例来说，集体谈判组织（如工会），可能影响会员工培训，工作小组以及个人责任的具体情况。

小结

如果汽车行业供应企业的管理者了解5S过程，致力于提供充分的培训，管理持续透明，与工作团队保持日常沟通，则更有可能提高他们的成功的可能性。为了确保所有五个支柱均按照预期持续有效，组织应当制定一个详实的计划，创建合适的工作环境，使个人承担开展与5S支柱相关的活动的责任。虽然本研究对象为频繁使用5S工具的汽车制造供应商，但可以根据其他行业特定的考量和组织文化进行合理的推广学习。

（王军义 编译）

1本文中的5S英文表述与日文略有不同，考虑质量管理术语的一致性，本文仍将之翻译为整理，整顿，清洁，清扫和素养。