浅谈路基强夯施工

鹿艳为　胡洪光

摘 要：众所周知路基工程的质量的好坏直接关系到道路的使用寿命和安全运行状况。中原油田中原建设工程公司西部道桥处完成了国内外众多工程道路施工任务，获得众多奖项，是行业的佼佼者。本文主要介绍了中原油田建设工程公司在路基强夯施工的一些工作经验，供大家参考、学习。

关键词：技术参数 施工准备 质量控制

引 言 强夯法处理地基是将很重的锤从高处自由落下落给地基以冲击力和振动，从而提高土的强度并降低土的压缩性，强夯法设备简单，适用范围广泛，可用于填土、失陷性黄土、粘土、砂砾、碎石等各种土质。此法具有速度快、效果显著和节省投资等优点，是一种比较理想的地基处理方式。

一、技术指标及参数

1、强夯应分层进行。首先清除表土，第一层宜选用弱风化砂岩进行回填，回填7m后进行第一层强夯；之后每回填7m进行一次强夯，至路床顶为止。填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物。应选用级配较好的粗粒土为填料。

2、强夯区域的一次强夯的有效加固深度均确定为7-8m，每一次得单击夯击能为3000KN·m，夯击间距5m×5m梅花型布置，共夯三遍，每一遍每一夯点夯十次。第十次检验贯入度是否与第九次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度≤10cm，若差别较大需加夯次数，直到二者贯入度及隆起高度满足要求。检验质量以压实度控制，5米深度范围内的压实度要求达到94%。对所有强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击得能量500KN·m，采用满夯，锤印彼此搭接。

3、单点夯击时，夯锤直径1.0m，圆形异形锤，夯击次数通过现场试夯确定，以最后两击的平均夯沉量不超过5cm控制；满夯夯击时，夯锤直径2.5m，圆形异形锤，夯点间距1.8m，每点夯两击，两夯点之间搭接70cm。夯锤设置200～300mm直径的排气孔4个。

4、强夯最佳含水量须根据试验报告取值。每遍强夯的时间间隔不小于一周至两周的时间。根据锤重及能量得不同，布置2个强夯试验区，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到的夯击次数于夯沉量关系曲线确定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小的原则。

5、雨水管及检查井周围10m范围内，禁止强夯。强夯时影响范围15米，在15米范围外，对建筑物的影响较小。强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免冲击波对其造成破坏。当需要隔震时，可考虑挖设隔震沟。

2施工准备

2.1设备准备

1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，并设2～4个排气孔，孔径为250mm。

2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。

3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。

4、铲车、挖掘机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。

5、检测设备：全站仪、水准仪、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。

2.2技术准备

研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。进行测量交底，准备现场测量记录表格。

3施工方案

3.1工艺流程如下：场地平整测量、第一遍夯点放样、夯坑补填料整平、标高测量。第二遍夯点放样、第二遍夯点施工、夯坑补填料整平、标高测量、满夯、整平、表搞测量、质量验收.

3.2施工参数确定

强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。

3.2.1单点夯击能：设计要求采用3000KN·m；满夯夯击能：设计要求采用500KN·m。

3.2.2夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。主夯分3遍进行，夯点间距5m，满夯1遍，间距1.8m（重叠70cm）。

3.3施工方法

3.3.1平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置即可。

3.3.2夯机就位，用50米尺量吊绳长度，按照起吊10高度卡住吊绳，使重锤在起吊10后能自动松开，自由下落。

3.3.3夯击前测量原地面标高（或相对标高），每击一次都记录本次夯击后的高程（或相对高程），并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50m以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。

3.3.4夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动。重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。

3.3.5第一遍夯击完成后，采用同种路基填料进行回填，回填用装载机端料、铺平，必要时可用挖掘机辅助。平整后继续放线，布设夯击点，夯机就位，按上述要求进行第二遍强夯、第三遍强夯。

3.3.6主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散，需进行满夯进行找平、密实。满夯要求基本相同，每点只夯1击，满夯完成后再整平，压路机碾压表面。

4施工质量控制及保证措施

4.1施工质量控制

正式施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。按设计要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。

4.2质量保证措施

一丝不苟，把好图纸复核关。施工设计图是工程的灵魂，要求100%的准确，是工程质量控制的第一道重要关口，要对图纸严格复核、审查，没经过审核的图纸决不盲目施工，避免因设计图纸有误而带来的严重返工损失，

4.3把好原材料质量关。抓工程质量首先要从原材料抓起，这是永恒不变的真理。要求试验人员对各种原材料进行第一手试验，然后送监理抽检，最后送市质检站检验。抽检送检及自检，必须达到各级部门的要求。对试验不合格的材料，决不等监理督促，自学地清理出场，把好工程质量第二关。

4.4资料及时整档归类，做到施工完成资料马上就出来，并及时找监理签认。对资料管理委派专人负责，并及时响应监理及业主所要求，使资料做到规范化、制度化，各施工部位资料分类整理及存放，采用统一的文件盒装入，盒外用标准的字体粘贴，注明施工部位及工程名称。

4.5建立质量管理体系，实行项目经理负责制

施工的进度、质量不但要层层分解落实到部门班组，而且要落实到人，建立一个强有力的质量管理体系，实行项目经理负责制，然后层层落实。

5、安全保证措施

5.1首先健立健全安全生产责任制，由项目经理全面負责。建立完整的安全组织机构，安全预防，人人有责。设立专职安全员，全天候、全方位、全过程巡视施工现场安全情况，发现隐患，及时处理。

5.2坚持“安全第一、预防为主”和“管生厂必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。