自动化控制在化工安全生产中的应用及优化分析

2017-03-11李子剑

环球市场 2017年30期

关键词：安全装置控制技术化工

1.冯利 2.李子剑

1.江苏汉阔生物有限公司 2.江苏清泉化学股份有限公司

自动化控制在化工安全生产中的应用及优化分析

1.冯利 2.李子剑

1.江苏汉阔生物有限公司 2.江苏清泉化学股份有限公司

由于化工制造业对生产环境和人工操作都有极高的要求，一个小小的疏忽都有可能危害化工生产安全，甚至危害工人生命。本文通过列举化工安全生产过程中自动化控制系统在故障监控、仪表监控和紧急制动系统中的应用，进一步分析出自动化控制在化工领域应用的优化方向，引起人们对化工领域的安全生产的重视，并为关注这一领域的人员提供一些参考意见。

自动化控制；化工安全生产；应用

1、化工生产中自动化控制概述

通过对相关文献探究和结合笔者多年工作经验来看，化工企业生产中自动化控制技术的运用通常集中在设备运转、生产线(高危工艺)及温度压力等多个方面管控上，这主要是因为借助于自动化控制技术所具有精准性、效率性及安全性等优点得以确保这些环节中相关操作实现准确无误以及高效，如此一来不仅有利于保障化工企业实现良好的生产秩序，同时也可以有效地避免人员控制失误、纰漏情况下最大程度地保障生产安全。目前，随着科技不断发展，高性能计算机、互联网通信等多种先进技术应用到自动化控制技术之中，这使其具有更为优异的控制性能，从而在化工生产上的运用也日益广泛。

2、自动化控制在化工安全生产中的应用

2.1 对故障进行监控诊断

化工生产过程中，对故障进行实时监控，在发现问题能够尽早诊断是保障化工生产安全的重要举措，利用自动化控制技术就能有效地对此进行监控和诊断。例如，相关领域的专家已经指出，在化工生产过程中通过自动化控制分析处理得到的数据可以与PCA分析的结果同时输送到相对应的数据库当中，进而自动激活相关的控制设备，达到对故障监控和诊断的目的。此外，自动化控制技术还能对化工生产过程中所使用的数据、算法、设备特性和生产特点进行分析，对所有数据都进行分段管理，以达到自动化控制对故障监控的最佳效果。

2.2 污水排放的自动化检测

自动化控制技术对于化工安全生产的环境保护也具有一定作用。现以排放污水的检测为例，化工生产中的污水排放需要检测的有流量、COD、pH值、电导率和浊度等。利用计量泵可以实现污水的抽取，在简要过滤之后污水会流经通池，污水会和通池上的电导率、pH电极接触，进而出现电流信号，利用PLC可以实现对此电流信号的显示与分析，然后反馈执行信号。在数据信息小于设定值的时候，可以进行排放，同时会进行留样工作，如果没有达标，会禁止排放，同时进行取样。因为污水中常常含油大量可能堵塞管道的杂质，对检测工作会造成一定困难，所以在此系统中也有包含了自动清洗装置，利用PLC进行控制，对传感器以及管道完成自来水的清洗。

2.3 化工生产中的紧急停车系统应用

一般情况下，开展化工生产活动所需的运行设备数量较多，其操作较为复杂且危险性高，难以实现系统管控。如若其中一个设备发生故障，因为设备间具有较强的衔接性，所以其中一个发生故障则极易导致整个生产作业瘫痪，最主要是极易引起安全事故发生。为了防止该现象出现，企业逐步引进了紧急停车系统，该系统可以通过控制，可以在生产设备某一环节出现故障或设备损坏的情况下，及时将整体作业暂停，一方面降低事故严重性，另一方面减少经济损失。不仅如此，因为化工生产要求具有较高精准性，所以需要经常清洗各类生产器具，且需经常检查与更换设备仪器，最大限度降低不良事故发生几率。然而，因为化工生产作业极为紧凑，所以如果要通过人工来整体停止，需要花费较长时间，并且对下次及时开启极为不利，使得生产效率下降。而采用紧急停车系统则可以随时停止整体设备的作业运行，能够直接控制化工生产活动，并且对仪器设备可以进行实时监测与维修。不仅如此，利用该系统的自动化操作功能，可以依据某一部位发生故障后的信息反馈来及时进行反应，以便于能够有效控制突发事故，将损害降至最低。

3、自动化控制在化工安全生产中的优化措施

3.1 优化安全装置自动化性能

对于安全装置自动化的应用，化工企业应主要从以下两个方面着手，提高安全装置自动化在化工领域的运用。第一，在生产过程中发生意外的时候，由于技术抢修人员不能再第一时间进入到生产车间，因此，安全装置自动化显得十分必要。例如在有害气体发生泄漏的时候，自动化安全装置可以及时控制泄漏点，形成隔离防护网，隔离有害气体和工作人员。在发生火灾时，也能自助扑灭，防止火势蔓延。第二，在发生其他危险情况时，安全装置能够指示现场工作人员迅速撤离，并且代替人在现场进行抢修，使人远离危险环境，避免造成不必要的伤亡。通过优化以上两种安全装置自动化性能，能够在保障化工工作人员的生命安全的同时，降低事故带来的损害，并且有效防止危情蔓延，造成国家和社会的损失。

3.2 优化设备安全性检测

化工行业之所以会频发安全事故，造成人员伤害，其主要原因往往是机器设备出现故障且不能被及时发现和维修。传统检测手段不仅耗时费力，而且检测工作难度也很大，很难及时发现设备存在的隐患。针对此类问题，我国部分化工企业采用了自动化控制技术，对设备安全性能监测进行定期优化。通过对设备安全性实时监测，从根本上杜绝安全隐患，保障化工行业安全生产。从设备整体构造进行分析，针对不同设备的不同性能，优化自动化监测办法，不仅节省了人力物力，而且达到高效便捷的化工设备自动化监测的目的，从根本上实现了由于人的巡检失误而引发安全事故，能够有效的提高了生产安全指数，保障化工行业安全生产。