带式运输机胶带跑偏原因和处理方法

徐建华

浙江浙能长兴发电有限公司

带式运输机胶带跑偏原因和处理方法

徐建华

浙江浙能长兴发电有限公司

输送机胶带跑偏后不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。为了确保带式输送机的安全、稳定运行，本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。

胶带；跑偏；原因；处理

引言

带式输送机是一种连续运输机械，也是一种通用机械。带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的连续运输的机械，目前燃煤的火力发电厂输煤系统运输设备基本上采用带式输送机来完成。因此，带式输送机在发电厂输煤系统中占有很重要的地位。

带式运输机由胶带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、上下调心托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。带式输送机运行时，胶带的跑偏又是非常普遍和经常发生的故障。胶带的跑偏，根据天气、湿度、媒质、水分、输送机运行时间的长短、运量的大小，不断地在变化。现有的各种方法均不能长期可靠、有效，而且对胶带无任何损伤地予以根治，所以，胶带的纠偏又是一个老大难的问题。很多运行、检修人员在安装及使用时，对常出现跑偏的一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此设备常见故障的原因及处理方法。

1 胶带跑偏的危害

1.1 对设备的危害

胶带跑偏的危害轻者物料洒落，输送机不能满负荷运行，胶带磨边，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率。重者造成撕带、紧急停车等事故，会影响整套设备的正常工作。最显著的表现是常产生胶带撕裂、胶带卷入滚筒处造成滚筒损坏。当使用非阻燃带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，引起火灾事故。同时胶带跑偏和落料偏移对电子皮带秤精度的有着很大地影响。

1.2 对人和环境的危害

大家都知道，输煤系统的粉尘治理，一直是火力发电厂环保环节中的重中之重。胶带跑偏引起的跑煤 漏煤 撒煤的情况，严重污染了环境，危害了工作人员的健康，增加了能源消耗，影响安全文明生产。所以，胶带的纠偏也势在必行，如果胶带跑偏、漏煤，粉尘治理也就无从谈起了。

1.3 大大加强了运行和清扫人员的工作强度。

2 跑偏规律、原因及处理

2.1 胶带的跑偏规律是：“跑紧不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。即如果胶带两侧的松紧度不一样。则胶带向紧的一侧移动；如果胶带两侧的高低不一样，则胶带向高的一侧移动；如果托辊支架等装置的安装没有在与胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿胶带运行方向)，则胶带会向后端移动。

2.2 滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。在正常的输煤过程中，胶带滚筒经常出现粘煤情况，滚筒粘煤胶带就会跑偏，影响安全运行。其实，解决起来很简单，只要将输送机停下来，用工具将滚筒上粘煤清除即可。也有必要在输送机的前端安装弹簧清扫器，用以清扫卸料后仍粘附在输送胶带承载面上的物料；在输送机后端安装刮板式清扫器，用以清扫输送带运转面的物料。刮板式清扫器要经常调节，以保证其清扫效果。以减少滚筒粘煤。加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

2.3 物料的落点不在胶带断面的中间引起胶带跑偏，其主要要从根源上来解决这类问题。在落料管、料斗等封闭设施的末端，缓冲锁气器加装调节档板，巡检人员可根据胶带的跑便方向，旋转调节档板的外侧手柄进行调节。也可以在落料管下方的导料槽内侧加装调节档板，调节方法同上。

2.4 安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

2.5 胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶接头重新制作，胶带老化变形的给予更换处理。

2.6 在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

2.6.1 检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

2.6.2 检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

2.6.3 检查物料在输送带上的位置。 物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

3 其它原因引起的胶带跑偏的调整

3.1 胶带接头接偏。胶带接头接偏也可使胶带跑偏，此时应重新粘接胶带。

3.2 胶带不直。特别是较短胶带机，胶带不直也会引起周期性的跑偏，严重时应更换胶带。

3.3 胶带老化。新胶带在安装粘接后使用一段时间会发生一定的永久变形，胶带应力分布也会发生变化，此时也会引起不同程度的跑偏，可根据情况调整前后改向滚筒。

3.4 采用可靠措施可避免或减少胶带跑偏：在承载段适当间隔位置采用自动调心托辊组；回程段前后各加一组八字型托辊组；采用前倾式承载托辊组；严格控制各滚筒、托辊的安装尺寸，使其安装后的偏斜量最小。

[1] 《燃料设备检修》 ，高级工，山西省电力工业局编，中国电力出版社；2003(07)：68-73

[2] 冯利 ，孙峰 ，刘生光《电厂燃料设备检修技术》，机械工业出版社，2015(01)：62-70

[3] 张强 ，《燃料设备检修》，中国电力出版社，2004(12)：2-8