水泥混凝土路面摊铺施工及质量控制

2017-03-10宋鸽

环球市场 2017年10期

关键词：插入式时应标高

宋鸽

河南省交通科学技术研究院有限公司

水泥混凝土路面摊铺施工及质量控制

宋鸽

河南省交通科学技术研究院有限公司

随着我国公路建设的迅速发展，公路里程不断增多。目前，水泥混凝土路面结构型式应用较多，其主要优点为水稳定性好，地下水对其影响小，结构强度高及承载能力强等。为此，本文主要对水泥混凝土路面摊铺施工工艺及质量控制进行了分析与探究。

水泥混凝土；路面摊铺施工；质量控制

一、水泥混凝土路面摊铺施工工艺

1、测量放样。根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。

2、支立模板。在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。

支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经昨起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土地振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水，漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

3、摊铺混凝土。运至浇筑现场的混合料，一般到翔安装好的侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显利息适应重新拌匀。摊铺是应用大铁耙子把混合料耙散，然后用铲子、刮子把聊爬散、铺平，在模板附近需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高模板顶面设计高度的10%左右。

施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工一小时以上时，应做施工缝处理。施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

4、混凝土振捣。对于厚度不大于22cm的混凝土土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不在冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不易过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不少于20S。

当混凝土持续时间应以拌合物停止下沉、不在冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不易过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式少于20S。当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分两次摊铺时，振捣上层拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎(砾)石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆。没有路拱时，应使用路拱成型板整平。用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土面表更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。

5、接缝施工

(1)纵向施工缝。纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。

(2)横向缩缝。横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。

6、填缝。一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍底于板面。

7、拆模。拆模时先取下模板支掌、铁钎等，然后用扁头铁橇棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外橇动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。

二、水泥混凝土路面摊铺质量控制

1、选择合适的拌各场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。混凝土地摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。

2、摊铺机宜保持均匀摊铺速度，摊铺时应随时观察新摊铺混凝土的级配和稠度情况，并根据其稠度调整滑模摊铺机的速度和振捣率。摊铺后混凝土的表面应无麻面、气泡、边角坍塌等，应及时用人工修整，如缺陷严重，应立即停机找出弊端。

3、饰面作业时，不得在混凝土表面洒水，修整作业应在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从表面上清除水分和浮浆。在表面的低注处，不得填以表面的浮浆，而必须用新混凝土填料与修整。

4、路面养生是决定路面强度、内在质量和使用寿命的重要因素之一。路面做好后最好覆盖上草袋或旧麻袋片进行洒水养生。对旧麻袋要进行检验，原装有物不能是对路面有腐蚀作用或影响混凝土强度的化学物品。要及时洒水浇透，水的质量要符合要求。洒水次数应根据天气情况保证覆盖物始终保持潮湿状态。覆盖养生期不能少于7d，总养生期要符合规范要求。