基于火电厂清水混凝土施工质量控制措施研究

2017-03-10刘言靖

环球市场 2017年10期

关键词：麻面火电厂清水

刘言靖

山东电力建设第一工程公司

基于火电厂清水混凝土施工质量控制措施研究

刘言靖

山东电力建设第一工程公司

厂房建设是火电厂工程项目中重要的组成部分，因此清水混凝土具体的施工质量关系到火电厂厂房的整体外观工艺效果，所以需要足够重视。本文针对火电厂清水混凝土的施工质量存在的问题及相关措施进行了分析和研究。

火电厂；清水混凝土；蜂窝麻面

前言

火电厂建设工程中，结合质量控制目标，根据结构施工特点，施工工艺要求清水混凝土的部位主要有：主厂房基础上部结构、防火墙、引风机架构、送风机架构、烟道支架(含脱硫系统)、输煤栈桥上部结构、地面以上设备基础等。清水混凝土质量要求主要有：色泽均匀、棱角方正、线条顺畅、接缝平整、表面平整。根据多年火电厂土建工程管理经验，下文对清水混凝土质量控制措施进行论述。

1 清水混凝土施工质量控制措施

1.1 原材料质量控制

(1)采用连续级配的中砂，2.7mm左右，而且必须洁净；碎石连续级配10～31.5mm，必须洁净；尽量少加粉煤灰。(2)混凝土原材料每盘称量的偏差不得超过允许偏差，计量器具应定期交由资质的单位核验，保证计量准确，经常测定骨料含水率，特别在雨季施工期间要增加测定次数，并且不能有土、泥浆。混凝土搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，并经常检查砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。(3)砂、石、水泥应复试合格，经相关方签字确定后方能使用，必须严控砂石料中的含泥量和石粉含量。(4)为保证混凝土强度，水泥用量较大，为便于泵送，必须使用高效减水剂，但使用量同样要控制，因其颜色较黄，加多了同样会使混凝土外观质量发黄。使用量的多少，先要进行试配，观察其效果。

1.2 模板工程

(1)保证模板色泽均匀、尺寸准确和足够的强度，预防混凝土浇筑过程模板变形而导致外观不平整。(2)处理好模板边角，如处理不好容易产生毛边，影响外观质量，一般采用圆角或半圆角。(3)对拉螺杆布置要使拆模后成一个装饰线。(4)支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不能继续使用。

1.3 混凝土浇筑控制

(1)有足够的混凝土搅拌、运输、浇筑和捣固机械，并运转良好，保证混凝土运输中不分层、离析、漏浆，机械检修完好，并处于常备使用状态。(2)浇筑前，将杂物清除干净，浇筑时底部先垫30～100mm厚同配合比水泥砂浆，保持接触面良好。控制塌落度，采用小塌落度(90mm左右)。控制保水性，游离水不可过多(干缩引起裂纹，混凝土表面水纹)。(3)根据不同的结构形式和部位，配制不同的混凝土，并合理掺加外加剂。如钢筋较密的部位配制细石混凝土，根据试验结果适当提高混凝土配合比中砂的用量，掺加早强减水剂，改善混凝土的和易性及流动性。(4)及时排出混凝土表面的浮浆和泌水，混凝土终凝前将表面压实、抹光，保证上层钢筋的保护层厚度。(5)为保证混凝土结构良好的整体性，应连续施工，不留或少留施工缝。柱(或墙)与梁、板，或基础与柱同时浇灌时，柱(或墙)或基础的混凝土浇筑到顶部时，其上面的梁、板或基础上的柱应间隔1～2小时再浇筑，使其有一定沉落时间。

1.4 混凝土养护

(1)养护宜选用塑料布、麻袋及保温棉被，严禁选用草袋子，以免草袋子浸泡出的黄水浸入混凝土，影响混凝土观感。(2)砼浇筑完开始养护，为保证砼表面质量，同条件试块强度达到100%时，进行模板拆除，同时加强成品保护。(3)养护要及时，模板拆除时间要统一，避免出现混凝土颜色不一致。脱模剂一律使用纯净机油。

2 常见质量缺陷及控制措施

清水混凝土质量要求较高，也较易产生质量缺陷。清水混凝土面层常见的质量缺陷有色差、气泡、蜂窝麻面、表面裂缝和表面泌水等。

2.1 色差产生的原因及其控制措施

色差产生的原因：(1)在原材料的取材上没有使用同一批次的水泥；(2)混凝土搅拌时间没有达到规定要求，以致水泥没有完全水化；(3)混凝土浇筑过程中出现离析现象；(4)在混凝土养护过程中养护水被污染，脱模剂涂刷不均匀等。色差的控制措施：(1)必须采用同一品牌、同一批次的水泥；(2)严格控制混凝土搅拌时间，保证含水率和水灰比满足设计和规范的要求；(3)选用吸水率适中的模板，并在控制含水率时要考虑模板的吸水性；(4)防止养护用水被污染，均匀涂刷脱模剂。

2.2 气泡产生的原因及其控制措施

气泡产生的原因：(1)混凝土配合比不合理，含砂率大于设计值；(2)使用的模板透水性能差；(3)混凝土未进行分层浇筑；(4)混凝土振捣不充分，出现振捣不足或漏振。气泡的控制措施：(1)严格控制混凝土配合比，含砂率不能过大；(2)选用透水性能好的模板，保证其透水性和湿润性能；(3)混凝土要分层浇筑，每层厚度不得大于30cm；(4)振捣要充分，在本层振捣时振捣棒应插入下一层的5cm至10cm处。

2.3 蜂窝麻面产生的原因及其控制措施

蜂窝麻面产生的原因：(1)颗粒级配不合理，细骨料小于设计值；(2)混凝土振捣不够充分，以致混凝土与模板结合面产生蜂窝麻面；(3)模板拼接缝过大，浇筑施工过程中出现漏浆。蜂窝麻面的控制措施：(1)严格控制颗粒级配，进行分层浇筑；(2)严格按照设计和规范要求进行振捣，直至混凝土表面泛浆、无气泡产生方能停止振捣；(3)在模板组合拼装时，缝隙处使用发泡剂或油膏进行嵌缝，在浇筑过程中随时检查模板支撑状况，出现漏浆现象及时处理。

2.4 表面裂缝产生的原因及其控制措施

表面裂缝产生的原因：(1)混凝土中水泥浆过多导致产生龟缩；(2)混凝土养护措施不到位，混凝土内外部温差过大导致表面出现裂缝；(3)混凝土强度没有达到设计要求变进行模板拆除。表面裂缝的控制措施：(1)配制混凝土时，保证混凝土的配合比和水泥用量满足设计要求；(2)根据工程设计、工程质量要求等具体情况合理选用模板；(3)混凝土养护措施要合理到位，保证混凝土内外部温差小于25℃；(4)混凝土养护时间不得少于14天，待混凝土强度达到设计强度的100%才能进行拆模，不得提前拆模。