圆形料场堆取料机运行维护中需要注意的问题

1.闻竟翔 2.陈 勇

1.北方重工集团有限公司装卸设备分公司 2.北方重工集团有限公司国际贸易分公司

圆形料场堆取料机运行维护中需要注意的问题

1.闻竟翔 2.陈 勇

1.北方重工集团有限公司装卸设备分公司 2.北方重工集团有限公司国际贸易分公司

对圆形料场堆取料机运行中反映出来的问题，从设备结构和运行情况入手，本文分析了原因并提出解决的办法。

圆形料场堆；堆取料机；运行维护；注意问题

圆形料场拥有很大的存煤量，而且，占地面积小，效率高，环境污染小，材料堆取不受风雨的影响，多年来电力、冶金、采矿、石化、建材行业得到了应用和推广。为了更好的操作和维护设备，保证设备的安全操作，结合在这种类型的产品售后服务的经验，提出了圆形料场堆取料机设备用于维护常见问题和行业提供参考。

1、取料刮板驱动轴套内轴承和外铜套润滑问题

刮板驱动链轮轴的左右支柱的回转平台由两组支承座吊挂支承，驱动装置在支承座的外侧。单驱动链轮轴轴承类型扩展延伸轴一侧，通过减速器与锁定板液压耦合，由电机、双驱动模式是在链轮轴轴承外侧两个扩展轴，左右对称安装设备驱动程序。无论是单个驱动或双驱动，两个链轮轴轴承的座位支撑座都有一个轴套。轴套的特殊设计，通过其法兰螺栓固定在取料臂侧面的轴承座位上，随着臂架俯仰和旋转，轴套内用于安装驱动链轮轴的轴承。从作用上来说，将取料臂架系统，该轴承相当于大直径的轴，取料臂俯仰运动的时候，回转平台内的轴套和安装固定轴承铜套旋转相对滑动摩擦。( 滑动摩擦) 。

或刮板取料系统来说、轴套发挥了轴承座的功能，轴承套内外两套需要润滑组件，即轴承和铜套，所以安装两个喷嘴(为了方便，180°的两个方向对称的喷嘴，两者距离的很近)。两个部件的润滑油嘴均安装在轴套法兰端面上，轴套管法兰端面轴承的座位和刮刀之间的空挡里，位置是隐藏的，喷嘴覆盖着灰尘污泥，容易看不见。铜套上有两个环形槽，如果包括大量的油脂，在轴套外壁和铜套的内壁墙形成一层薄薄的油膜，铜套磨损不是很严重。如果铜套油短缺了很长一段时间，因为臂架俯仰操作范围小于45°和铜套的下半圈臂架和刮板链的重力挤压，铜套将加速磨损，内孔将造成椭圆并报废，并更换新的铜套，需要将两个轴承支撑座和齿轮减速器拆除，非常繁琐，所以，重要的是要注意，定期要填满润滑脂。这里介绍一个经验，如果单独操作取料臂俯仰(刮板不启动)，驱动附近听到清楚，断断续续的卡卡声，表明铜套磨损加剧，并且采取补救加油的措施，可以延长铜套的使用寿命。至于链轮轴轴承油短缺，可使轴承发热，如果没有及时发现，内部滚柱保持架碎裂，滚柱排列混乱，最终将轴承内圈磨碎，因此持续下去，链轮和轴颈磨损严重，无法修复，整个链轮轴报废，将对生产造成严重影响。

2、刮板链条下部轨道在靠近取料臂根段位置常出现上拱变形

通过观察设备运行情况，发现位于取料臂架的下部中心和根部锥形料斗旁边区域通常有积煤、该地区出现在车主视线的死角，监控摄像头不能看到个位置。如果司机在没有开动刮板机的情况开始操作臂架下俯，集成煤和刮板接触和压实，A点变成取料臂杠杆的支点，巨大的挤压通过刮板，链条、链条下轨道转移到取料臂根段。因为链条在下轨道相对较弱，容易弯曲向上甚至扭曲。下轨道变形导致链条的运行偏差，增加链条和轨道的摩擦阻力，影响设备的正常运行。解决方案，是严格要求操作者在取料臂下俯过程中保持刮板转动，可以避免出现上述问题。产品在PLC程序做了联锁，后期选择手臂下俯之前需要启动刮板机，也是针对这种请况的必要措施。

3、取料臂俯仰2根钢丝绳出现张力差过大问题

取料臂俯仰钢丝绳是双绳单卷单层绕组方式。2钢丝绳分别是左旋和右旋的悬臂架固结端，都有一组张力传感器，用来检测两个钢丝绳的张力大小。根据技术文件的要求，两个钢丝绳拉力差不应大于3%，但长期运行一段时间后，一些设备会老化2根钢丝绳拉力差异变得更大的请况。有许多因素造成的，产生这种情况大多是不正常操作造成异取料手臂钢结构变形，造成两个起重高度差太大，以及两绳伸长率差异等综合因素影响，，测量设备和分析来得出的结论。问题首先直接反映在司机室操作面板显示的钢丝绳拉力值上，当2绳张力差超过PLC程序设定的报警值，则会禁止取料臂上仰运行。此时有两种调节钢丝绳张力的方法(两种调节方法均须将取料臂平稳放置在已经刮平的物料上，钢丝绳处于不受力的松弛状态)，一种是调节悬臂架顶部钢丝绳固结端上的2根全螺纹螺杆工作长度，这种调节方法的优点是可以做到连续微调，缺点是需要高空作业，作业平台狭小，且前部调节螺杆必须搭设脚手架才能操作。需要注意的是，2个螺杆工作长度要调节一致，避免单根螺杆受力过大。另外一种调整钢丝绳张力差的办法是在俯仰卷筒上直接调整钢丝绳松紧度，先用一台手拉葫芦和绳套绳卡，将需要收紧的那根钢丝绳在卷筒引出前方3、4m位置与卷筒后部的平台钢结构拉住，防止钢丝绳抽出，然后松开卷筒上的压绳装置，适当调节绳长后，重新压牢压绳装置，拆除手拉葫芦等施工工具，排紧卷筒上余留的钢丝绳，开动俯仰卷扬机，通过拉力值显示和直观观察可以看到调整效果。该方法的优点是人员在宽敞的平台上作业，比较安全，缺点是调节量只能估算，不容易一步到位。

两个变幅较大的钢丝绳张力差可以观察到，启动俯仰机构，会发现更大的钢丝绳张力会绷直，而较小的钢丝绳张力会颤抖。另外，根据第二种方式调整钢丝绳的时候，尽可能将取料臂降至低于水平线下，因此卷筒上剩余绳圈数量较少，方便放绳。如果是悬臂式堆取料机，在取料臂放落刮平之前，应该在平衡重量臂部完成双支柱的支承，为了避免过多的倾覆力矩下回转环。

结束语：

本文基于小概率事件发生的概率更小的想法，同时提出了双重检查轮动作的设想，指的是提高起重机操作的可靠性和安全性。这个想法如前所述，这个话题，更理想的解决方案，使起重机的位置检测更可靠，确保起重机的安全运行。

[1]王桂军，张林，肖磊.圆形料场堆取料机运行维护中需要注意的问题[J].起重运输机械，2016，(06)：103-105.

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[3]薛飞.圆形料场堆取料机的集散型控制系统设计[D].武汉理工大学，2014.

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[5]贾延逊.圆形料场堆取料机主要构件的有限元分析与优化[D].吉林大学，2008.