浅谈煤矿机械设备磨损与抗磨措施

彭小乐

太原煤碳气化集团有限责任公司东河煤矿

浅谈煤矿机械设备磨损与抗磨措施

彭小乐

太原煤碳气化集团有限责任公司东河煤矿

煤炭产业在我国经济发展中起着重要的支撑作用，随着我国科学技术创新能力不断发展和产业结构的逐步优化与调整，煤矿产业的机械化、自动化、智能化开采的运用也越来越普遍。由于我国煤炭储藏主要是以深层储藏为主，井下作业的环境复杂、恶劣，对矿井下煤矿机械设备的磨损程度的影响也越来越严重，甚至达到了磨损失效的程度，因此对煤矿机械磨损失效方法和抗磨措施的讨论成为煤炭行业和相关学术界不断研究的课题。

煤炭行业；机械设备；抗磨措施

据有关部门统计，矿山机械由于工作环境比较恶劣，而且影响机械磨损状态的原因复杂，导致我国煤矿企业每年由于机械磨损所需提供的设备设施多达20万t，价值10多亿元估量，中国的机械设计和运行维护的技术水平仍然是相对落后，技术发展和应用不均衡导致抗磨技术标准不一导致机械寿命低。再加上我国机械设计、制造、使用、管理水平和个人使用习惯的影响，导致引进的先进技术没能时地应用在我国的煤矿开采上，使得我国煤矿机械磨损率高，开采成本增加。

1 煤矿机械设备磨损的原因

1.1 长期处于恶劣环境

目前，大部分煤矿开采都是地下工作，地面工作较少，因此，煤矿里常用机械设备长期处于恶劣环境。地下工作的煤矿矿井空间密闭，其中充斥着各种颗粒物，一旦进入到设备中，就会使机械设备的磨损加重，比如，各个轴承在运行过程中，颗粒物的进入会给轴承运行增大阻力。此外，在那些颗粒中，有时会夹杂着一些质地更加坚硬的颗粒，而这些颗粒对设备中的润滑脂有不良影响。这样发展，机械设备长期处于这样一个恶劣环境，势必会有磨损。

1.2 机械零件加工质量

若零件的设计形状跟理想形状存在不同，那么零件表面会不均匀地分布载荷，导致严重地磨损局部；在载荷一样的情况下，粗糙程度愈小，零件就愈不容易磨损，然而，倘若表面太平滑会使摩擦接触面增加，进而形成严重的磨损；倘若摩擦面平行于刀痕方向，那么摩擦就愈小。

1.3 安装和装配质量

装配零件的质量对机械的摩擦程度产生影响作用，像是安装的空间太小，那么会阻碍液体摩擦，也容易使热摩擦形成，会咬死摩擦副和导致粘着磨损；倘若安装空间太小，也会阻碍液体摩擦的形成，进而使冲击载荷形成而增加磨损程度。

1.4 设备维修维护的条件不便利

当前我国的煤矿开采行业不能顺利的通过对机械设备进行维修维护，以达到延长设备使用年限的目的。而造成这一现象的原因就是由于设备长期处于恶劣的环境以及为了获得更大的经济利益而实行的换班制度，使得设备的工作周期较长。长此以往，设备不能得到应有的维修维护，大大减少了使用年限，并且增加了安全隐患。

2 煤矿机械设备的抗磨措施

2.1 创新生产工艺与生产技术

煤矿机械设备的生产工艺与生产技术与煤矿机械设备在矿井中使用时的磨损程度有着较大的关联，因此掌握先进的煤矿机械设备生产技术对于矿井下机械设备的抗磨损有着重要的帮助。因此本文认为，增强煤矿机械设备的抗磨损性能，需要在煤矿设备零部件的生产过程中，调整和优化制作工序，对零部件材料的冶炼、锻造、冷却处理等各个环节严把质量和技术关，通过使用先进的生产工艺和生产技术，确保煤矿机械设备零部件在生产阶段达到最优品质，另外还可以在生产环节不断引进国外技术，进行有效创新，提高煤矿机械设备的抗磨损性能。

2.2 润滑技术的应用

保养机械设备的一种关键方式是润滑，这也是降低机械磨损程度的根本所在。在维护和保养机械设备的过程中，应使用先进的检测机械设备的润滑技术和新润滑剂。在煤矿机械安全运行的基础上，尽可能地应用小粘度的润滑油。并且，在轻载荷与高速度运行的情况下，选用小粘度的润滑油，而在重载荷与低速度运行的情况下，选用大粘度的润滑油。除此之外，在夏季适宜选用大粘度的润滑油，而在冬季适宜选用小粘度的润滑油。

2.3 合理科学使用和有效维护

煤矿机械科学合理使用煤矿机械能提高抗磨性，通过机械的工作时间以及工作强度的调控，降低机器的负荷水平，保证使用寿命。从机械的维修角度上来说，维护机械是提高机械设备质量的关键，提高机械维修技术水平，合理地使用和维护对提高机器的耐磨性和使用寿命有一定的帮助。为了改变煤矿机械的磨损失效情况，有必要对磨损进行有效的研究分析，制定有效的机械耐磨措施，增加煤矿机械的寿命，促进工业发展。

2.4 注重培训操作技术

注重培训煤矿机械操作者，让他们熟悉煤矿机械设备的保养、维修、操作流程，以及提高煤矿机械操作者的积极预防意识，可以实时地发现、分析、处理问题，防止危险出现。与此同时，创建和完善煤矿机械设备的维修档案和维修流程，让煤矿工人可以实时地掌握维修机械设备的有关知识。

2.5 提高机械零件材料的加工以及装配质量

实现机械零件加工质量的提高，降低加工之后的实际形状跟理论状态的差异性，最大程度地减小摩擦损害。机械零件的安装要合理。确定适宜的零件之间的空间，且进行实时地完善，对固有的配合空间进行恢复。借助科技不断研发新的机械材料、优化生产工艺和设计、开发新产品，以及倡导非金属耐磨涂层和耐磨材料的应用，从而使机械材料的磨损减轻。

综上所述，由于煤矿企业井下生产条件恶劣，煤矿机械设备工况苛刻，磨损腐蚀无处不在，目前我国因机械磨损造成的经济损失每年近十亿元，即浪费了经费又耽误了生产。对于煤矿工程管理技术人员来说，在井下工作过程中，应该尽可能改善和保持机械使用的环境，做到定期维护机械设备，及时进行维修，进而提高维修质量，确保所有生产设备在良好的状态下运行。因此说加强对煤矿机械设备磨损研究有着重大的经济和现实意义。

[1]韩相冬.浅谈煤矿机械设备磨损与抗磨措施[J].智能城市，2017，02：80.

[2]张长军，陈志军，郝石坚.煤矿机械的磨料磨损与抗磨材料[J].中国煤炭，1995，04：16-19+53.