桥梁施工中的砼结构施工工艺分析

2017-03-09王瑞霞

环球市场 2017年32期

关键词：抹面石子施工工艺

王瑞霞

辽宁省抚顺市新宾满族自治县公路工程处

桥梁施工中的砼结构施工工艺分析

王瑞霞

辽宁省抚顺市新宾满族自治县公路工程处

随着我国混凝土产业的不断发展，以及桥梁施工技术的不断提高，尤其是预应力施工技术的应用，使我国的桥梁建设质量不断提高。然而结构的施工工艺的难点和细节质量控制不到位，混凝圭施工质量常达不到设计要求，留下安全隐患。本文主要阐述混凝圭施工常见的问题，并探讨混凝圭施工的质量控制要点。

桥梁施工；砼结构；养护

一、桥梁施工中砼结构的工艺流程

桥梁施工基本的混凝圭结构包括上部结构桥跨和下部结构桥墩

与桥台组成，由于桥梁的施工工期较短，常常上、下结构同时施工，上部为预制结构，下部为现浇混凝土。而混凝土构件施工的工艺流程注意环节为混凝土的配置、搅拌、运输、浇筑、振捣、抹面、养护、拆模等，需要加强这几个环节的控制和分析，提高施工质量。

二、桥梁混凝土施工工艺

1、混凝土拌制

混凝土配料采用自动计量装置，工地试验室应根据试验得到的砂、石料的含水量，调整配合比，有条件采用拌合站集中拌制。大直径或桩身较长的桩水下配制时，按要求掺加混凝剂。

2、混凝土浇筑

浇筑桥跨箱梁时，使用两台混凝土汽车泵置于梁体同侧，由两端对称进行布料，保证面料的准确均匀。浇筑原则为“先底板、再腹板、后顶板”，一次浇筑连续成型，灌注时斜向分段，水平分层(厚度不大于30CM)，先后两层混凝土间隔时间不超过初凝时间。为保证桥面的平整度及泄水坡度的要求，混凝土浇筑时应使用自动整平机将桥面整平。

3、混凝土振捣

混凝土振捣应垂直快插、慢拔、三不靠，插入前后距离一般为30-50厘米，防止漏振，直到混凝土不显著下沉，出现气泡，开始泛浆为准。振捣时间不宜过久，避免振捣太久出现砂与水泥浆分享，影响混凝土的强度。

4、抹面

振捣完毕后进行抹面施工，抹面过程严禁酒水，抹面完毕后及时覆盖，防止梁体顶面砼由于失水过快引起收缩裂缝。

5、养护

桥梁混凝土构件前期使用自动蒸汽养护，后期采用自然酒水养护。

三、桥梁砼结构施工中的问题和防治措施

1、蜂窝

1.1 产生的原因：混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少、石子多；搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，漏振或振捣时间不足；混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析。钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小，模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

1.2 防治措施：严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀；坍落度适中，混凝土下料调试超过2米设串筒或溜槽，浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆。

2、麻面

2.1 产生原因：模板表面粗糙，隔离剂涂抹不匀、局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；混凝土振捣不实；气泡未排出；储存模板表面形成麻点。

2.2 防治措施：模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡、不再泛浆为止。当出现麻面现象时，表面粉刷部位可不处理，不粉刷的部位应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光。

3、露筋

3.1 产生原因：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致命钢筋紧贴模板而造成外露；钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋紧周围，造成路筋；混凝土配合比当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实；混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋；使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。

3.2 防治措施：浇筑混凝土，应保证钢筋保护层百度，钢筋密集时，应选用适当粒径石子；混凝土配合比准确，并具有和易性；浇筑高度超过2米时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充分湿润并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋；如有踩弯或脱扣等应及时调整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。当出现露筋现象时，在表面抹1：2水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土堵塞压实。

4、孔洞

4.1 产生原因：在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被接种住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分享，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。

4.2 防治措施：在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料；严防漏振；砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。出现孔洞后，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

5、裂缝

裂缝分为均匀沉降裂缝和湿度裂缝两种形式。均匀沉降裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，一般与地面呈45-90度方向发展，裂缝宽度与荷载大小有较大关系，而且与不均匀沉降值成比例。湿度裂缝走向没有规律，包括浅层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。

5.1 产生原因：产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实和没有进行必要的加固处理；或地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模，也会引起不均匀沉降裂缝。

5.2 防治措施：对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固；避免在较深的松软土或回填土上预制构件；如预制应压实加固；构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排水措施；温度要低于30摄氏度，浇筑后要控制混凝土与大气温度差不大于25摄氏度，混凝土本身内外温度差在20摄氏度以内，加强养护过程中的测温工作。