氯碱企业自动化及仪表管理探索

潘登，钟国院，闫建国

(陕西北元化工集团有限公司，陕西 榆林 719319)

【仪表与自动化】

氯碱企业自动化及仪表管理探索

潘登*，钟国院，闫建国

(陕西北元化工集团有限公司，陕西 榆林 719319)

自动化；隐患；事故；人员；DCS；现场仪表；阀门

从隐患、事故、人员、DCS、现场仪表、阀门等方面介绍了氯碱企业日常生产中自动化及仪表的管理办法。

陕西北元化工集团有限公司化工分公司现有110万t/a聚氯乙烯树脂、88万t/a离子膜法烧碱生产装置，年可消化电石165万t，自产卤水制碱。整套生产装置引进了国内外先进的设备，是目前国内一次性投产规模最大的PVC项目。

氯碱装置采用中控集团ECS-100控制系统，乙炔装置采用ABB AC800M控制系统，PVC装置采用横河CS 3000控制系统。控制阀及五大类仪表选用以知名品牌为主。

装置维护人员现有36人，其中氯碱装置12人，乙炔装置8人，PVC装置16人。每个装置配备2名专业点检员。每个装置分若干工段，按照工段实行包片管理。

1 生产运行总结和人员设备管理现状

装置从2008年开始建设，2012年3月开始运行，至今已有5年，到2017年3月累计发生停车降流量事故51起，其中DCS类11起，阀门类17起，现场仪表类21起，误操作类2起。

DCS类事故概述：连锁设计缺陷导致工艺切换主旁路触发连锁；电磁阀控制线接线松动导致阀门误动作；24 VDC电源接线松动导致继电器端子板失电相关电动机停运；UPS供电空开出线松动导致直流电源模块和端子板失电，关键阀门关闭而系统停车；UPS故障导致控制柜失电而系统停车；DCS修改参数下载组态过程中控制回路失控导致系统停车；24 VDC电源长期高负荷运行烧毁导致系统降流量。

阀门类事故概述：开关阀反馈故障连锁电解槽停车；调节阀定位器反馈杆断裂，阀门全开导致系统降流量；调节阀膜片损坏，调节阀全开导致系统停车；调节阀气源管断裂，阀门全开导致系统停车；调节阀气缸串气导致系统降流量；调节阀阀体橡胶密封面鼓包导致阀门卡滞系统降流量。

现场仪表类事故概述：阳极液罐音叉液位开关腐蚀故障导致系统停车；远传液位计导压管结冻导致系统降流量；氢气气柜雷达液位计故障连锁放空阀打开导致系统降流量；VCM混合器温度故障连锁系统停车。

误操作类事故概述：氢气孔板流量计检修过程中装反导致停车检查；3#乙炔发生器气相温度测点故障，检修人员在检查时误将4#乙炔发生器气相温度测点拆除，导致4#乙炔发生器停车。

通过以上停车降流量事故可以总结出人员及设备管理存在以下问题。

(1)人员的培训不到位，未能真正掌握四懂三会，处置问题过程中出现误操作。

(2)设备点巡检维护不到位，未能及时发现系统和设备存在隐患，最终导致系统停车降流量。

(3)仪表在设计和选型过程中，未充分考虑现场使用环境等因素，因腐蚀、结冻、高温等导致事故发生。

(4)管理人员业务技能和管理知识欠缺，未形成体系化和长远规划，导致管理存在漏洞。

2 自动化及仪表的管理

通过对事故的梳理和人员、设备管理的总结，提出以下管理思路。

首先，立足当下，解决好新问题和旧隐患，实现闭环管理，杜绝新问题转变成旧隐患；其次，回顾历史，对待事故要始终怀有敬畏之心，杜绝在同一个地方跌倒两次；最后，系统规划，从人到事通盘考虑，立制度定流程，杜绝人浮于事权责不清。

理清了思路，重点从以下几方面对自动化及仪表进行管理。

2.1隐患管理

(1)每月组织协调会，听取各服务部门意见，了解仪表人员服务质量，记录生产过程中存在的问题，并限期整改。

(2)落实好分厂、班组隐患检查，每周、每月、每季度及专项检查按照计划进行，检查前制定检查重点，确保每次检查不走过程，不流于形式。

(3)执行隐患库核销机制，将所有排查出的问题和隐患纳入分厂隐患库，对每一条定人，定时间，定整改措施。每周进行跟踪，实现隐患闭环管理[1]。

2.2事故管理

(1)通过对事故的梳理，在每起事故的周年，通过QQ、微信、纸质宣传等方式，以“历史上的今天”对事故进行学习回顾，安排现场巡视，检查事故整改措施执行情况和持续情况，以此希望唤起员工危机意识和责任意识。

(2)在每起事故现场设立警示牌，展示事故发生的经过结果及处置过程，警示大家在同类场所、同类设备、同类操作时，吸取教训，杜绝同类事故再次发生。

(3)节选典型事故案例，每季度组织各级管理人员、技术人员和操作人员，在事故发生现场，当事人陈述事故发生的经过及处置过程，以“重走长征路”的形式，唤醒集体记忆，凝聚团队，锤炼意志。

2.3人员管理

(1)自动化及仪表专业作为技术性岗位，须突出专业化管理，从理论与实践两方面进行培训，工器具配置使用，作业票证流程，安全监督管控等环节，都须体现专业化。

(2)为夯实责任，传递压力，所有人员对接工段，实行包片制，确保每个区域、每台仪表都有第一责任人。为确保点检质量和效率，在氯碱、乙炔和PVC区域各选取两位实践经验丰富、责任心强的人员作为专业点检员，负责每天对现场核心仪表进行设备点检，点检发现的问题汇总到分厂隐患库，管理人员依据隐患等级和整改难度制定整改时间，并指定整改负责人，跟踪到隐患被彻底整改。

2.4DCS管理

(1)DCS是控制核心。首先，制定DCS管理办法，从温度、湿度、交直流供配电、网络系统、组态编程、组态备份、接地电阻测试、检维修操作等方面进行规范；其次，成立DCS管理小组，在每个区域选拔两名人员，负责对DCS进行专业点巡检、软硬件故障处理、组态编程维护、备件管理申报、施工管理监督等和DCS作业相关的一切工作。

(2)为了提升DCS培训效果，创建DCS实训室，员工可以在实训室进行基本组态、控制操作、故障排除、设备测试等操作，为员工的技能提升和培训考核提供良好平台[2]。

2.5现场仪表管理

(1)每周组织员工学习工艺知识和现场仪表的基础理论和基本操作。

(2)合理安排做好现场仪表排污、润滑、保温、防护工作。

(3)对关键主机、日常消耗等类型的仪表设备及部件实行科学定额，确保检维修工作科学有序开展。

(4)关注仪表设备的稳定期，当关键连锁点上同批仪表设备出现非外因故障时，须考虑对此类仪表进行更换，对更换仪表进行降级使用，确保系统安全稳定运行。

2.6阀门管理

①北元化工整个氯碱装置I/O控制点超过3万点,控制回路超过4 000点，开关阀、调节阀数量品牌之多，给维护和备件增加了很大困难。因此在使用过程中，积极总结使用经验，确定出开关阀和调节阀及其附件的优选品牌，作为定额库存和后续使用的首选项。②通过关键阀门及其附件的定额，在检修期间进行更换，对下线的阀门进行返厂维修，实现线上线下交替，确保阀门的可靠运行[3]。

3 结语

自动化及仪表管理作为一个系统工作，只有通过大胆实践，认真研究总结，才能提炼出一套符合氯碱企业的管理方法。应立足当下，回顾历史，系统规划，通过隐患管理、事故管理、人员管理、DCS管理、现场仪表管理、阀门管理等管理措施，共同实现企业安全稳定生产的伟大愿景。

[1] 林贝纳.化工自动化仪表在生产中的应用和管理[J].山东工业技术,2017(2):21.

[2] 郭占一.从自动化仪表的常见故障探讨仪表设备管理[J].科技资讯,2016(12):32,34.

[3] 高伟.石化企业自动化仪表管理及创新分析[J].科技创新与应用,2014(20):96.

[编辑：董红果]

Chlor-alkalienterprisesautomationandinstrumentsmanagement

PANDeng，ZHONGGuoyuan,YANJianguo

(Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co. Ltd.,Yulin 719319,China)

automation; hidden danger; accident; personnel; DCS; field instrument; valve

The management methods of automation and instruments in the daily production of chlor-alkali enterprises were introduced from the aspects of hidden trouble, accident, personnel, DCS, field instruments and valves.

TQ056

B

1008-133X(2017)08-0029-03

潘登(1984—)，男，工程师，2009毕业于延安大学电子信息工程专业，现于陕西北元化工集团有限公司化工分公司动力检修分厂，从事化工自动化及仪表工作。

2017-04-20