电厂压力管道安装工艺及质量控制研究

2017-03-09刘刚

环球市场 2017年36期

刘刚

中国能建天津电力建设有限公司

1、电厂压力管道的安装工艺

1.1、做好施工准备工作

总体来说，即要确保人力和物力方面的有效供应。在人力上，要聘用具备专业技术能力，持有相应等级的技术证明文书的人员担任电厂的压力管道安装技工。对于已聘用的技工，要及时做好再培训等训练。真正的人才性培养是与时俱进、创新式的培养。技工只有时刻用知识武装自己，用实践操作过程中积累的经验丰富自己，不断通过实践来检验自己的认识，才能达到提高自身的技能水平的目的。

1.2、吊支架的安装

吊支架的最大作用是承重，防止安装过程出现倒坍就必须保证吊支架外部不受到第三力量的干扰，因此，吊支架的正确制作与安装就显得尤为重要。吊支架是由根部、连接件、弹簧和管体四大部分组成。安装过程中，要严格依照设计需求进行。首先，吊支架的根部要稳而牢，拉杆本身也应该是笔直无变形，设计要求是偏装的就决不能进行垂直安装。其次，选用的弹簧要有标准的张力和受力。再次，管体安装的位置要通过从根部吊点放线的方式确定，非偏装设计要求的情况下，确保拉杆的垂直方向。

1.3、管道焊接

管道的焊接在管道安装过程中意义重大。在电厂压力管道的诸多事故中，由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程，焊接的依据是焊接工艺向导指南，该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证，保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。另外，在焊接过程中，要注意采用正确的方法对坡口进行加工，条件允许的情况下，可以采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，从而保证坡口的形状与管道的接头相吻合，加工完毕之后，要对坡口处残剩的残渣、污渍、熔皮清理干净，保证焊接质量。注意，在定位焊接过程中，要选用资格相当的焊工进行焊接，此焊接过程中的焊接材料和焊接的工艺选择要与根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工艺应该完全一样。

1.4、连接方法的选择

常用的连接方法包括法兰连接和电熔法连接。一方面，法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位，如阀门。使用法兰前，也要对法兰进行表面性检查，法兰表面要光滑，无气孔、裂痕或毛刺，一切影响法兰承受力和连接性能的缺陷甚至瑕疵都必须予以避免，必须将这样的法兰排除在管道安装的应用中。对于契合性的配件要契合严密，如螺栓与螺母应配套使用且要拧合牢固与紧闭。另外，电熔法连接的对象常常是新型管材钢骨架塑料复合管，因为要接触到电源，所以要做好电力的防护与应用措施，如电源线接触要良好，电熔线要完整不断裂，有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。

2、压力管道安装焊接质量的控制

2.1、焊前控制

焊接施工前应检查各项焊接设备与焊接材料，例如电焊机、处理焊缝的各种设备等。这些焊接必须品，应该在焊接之前保证其处在良好的状态，确保其可以正常使用。其次是检查焊接接头坡口尺寸、装配间隙、错边量是否符合要求。坡口以及焊接面的油锈，氧化皮是否按照工艺要求去除干净。选择的焊材是否按规定烘干，焊丝是否去除表面油锈。检查完毕，方可按照工艺要求进行焊接。

2.2、焊接过程的控制

强度焊接过程应该是整合各压力管安装过程中的最重要环节。这一过程如果出现问题，将会给整个压力管理安装的焊接质量带来巨大影响，因此在施工过程中应对压力管道焊接过程中的各个环节进行严格把关。焊接过程中主要是严格执行工艺流程纪律，严格按照规定参数进行焊接。对于包括马氏体P91管道在内的高合金管道需要对焊接层间温度的焊接接头进行严格控制，焊接过程中要注意协调好焊工的焊接节奏与热处理工作人员的工作，针对管道的切割下料、管口清理、管口和坡口加工组对、电压、点焊和正式焊接的电流、焊接环境等方面的工作要进行严格审查后再操作。如果发现焊缝有缺陷应立即清除，重新焊接。

在外部环境温度过低的情况下，焊缝中的熔池金属会加快自身的冷却速度，从而可能改变金相的内部组织，由此可能完成焊接接头的力学性能受到不利影响的后果，在《火力发电厂焊接技术规程规范》的相关规定中指出：焊接过程一般要求根据焊接材料选择最低温度：碳素钢的最低焊接温度为-20℃；低合金钢的最低焊接温度-10℃；中高合金钢的最低焊接温度为0℃。而焊接温度低于规定的最低温度时，如果没有做好提前的预热措施也不得展开焊接工作。