专利荟萃

专利荟萃

一种用于生产铝压铸件的供液管的方法

美国专利US8771789

本发明供液管包括一个陶瓷内管和与之相复合的钢制外管，供液管用于连接熔化炉和压铸机的柱塞套管。此外，本发明方法包括在外层钢管的内圆周表面上制备一层Ni合金层，将外层钢管埋在TiC颗粒中，并将TiC颗粒粘合在Ni合金层表面，然后将陶瓷内管放入内圆周表面粘合有TiC颗粒的钢制外管中。

一种移出铸坯的设备

美国专利US8800636

本发明提供了一种用于在铸造后移出铸铝坯料的设置。该设置包括一个有抓取装置的起吊设置和一个斜坡从铸坑延伸延至运输设置。起吊设置最好包括一个U形吊架，吊架由支柱和连接横梁组成。每根支柱都支撑在它自己的轮式底盘或者带轮小车上，连接横梁与支柱相连接是为了提高U形框架的强度。

具有较高临界断裂应变性能的铝合金汽车转件的生产方法

欧洲专利US2012261034

本专利涉及的生产方法主要包括如下步骤：首先制备一种如下成分的铝合金熔液（质量分数，%）：6.0～7.8Si、0.10～0.18Mg、Cu≤0.35、Mn≤0.6、Fe≤0.15,余量为铝。将上述铝合金熔液浇注成铸件，然后进行热处理。热处理规范为：450～550℃保温0.5～6h的固溶加热处理，150～250℃淬火，保温0.5～10h的时效处理，如此处理后铸件可获得>10%的临界断裂应变。

一种制造发动机铝材料机匣的方法

中国专利CN201410279607.8

本发明公开了一种制造发动机铝材料机匣的方法，所述方法将钛合金管焊接成油路管道嵌铸于航空发动机铝合金机匣中，用以在航空发动机铝合金机匣中形成复杂的油路，最后进行硫酸阳极化处理，得到符合设计要求的所述航空发动机铝合金机匣。本发明提供的制造方法，既避免了不锈钢管嵌铸工艺带来的铸件增重和不能硫酸阳极化处理的不足，又避免了铜管嵌铸腐蚀工艺耗时、耗材的不足。可应用于铸有复杂油路的、具有表面硫酸阳极化要求的航空发动机铝合金机匣的制造。

具有高变形能力的铝合金板材及生产方法

美国专利US5944923

本发明推荐一种加工能力十分好的铝合金板材，其成分(质量分数，%)如下：0.9～1.3Si、0.4～0.6Mg、0.05～0.15Mn、0.01～0.1Ti、〈0.2Fe、0.1Cu。用于模锻润滑的板材表面涂层(0.05～40μm)含有60-90%水弥散聚氨树脂、5～20%硅化合物质点、5～30%天然黄蜡润滑剂及其它诸多成分。合金表面经180℃烘干1h之后，其屈服强度为≥200MPa。板材的生产方法包括：铸锭均匀化处理、热轧和冷轧、蚀洗加工、涂润滑涂层及板材热烘干。

含镍的过共晶铝硅合金的砂型铸造方法

欧洲专利WO2014158384

本专利提供一种含3.0%～6.0%Ni的过共晶铝硅合金，但不含Fe、Cu、Mn等元素，可用于砂型铸造，特别是消失模铸造，其耐热性能和机械加工性能都很好，打破了过共晶铝硅合金在很大范围内不能用于砂型铸造的限制。

用于喷气式客机机翼零件的铝合金半成品

美国专利US5863359

本发明推荐一种有非再结晶组织的轧制厚板(8.0～55.9mm)及挤压型材用铝合金，用于制造喷气式客机结构件中的下蒙皮、纵桁和侧壁。该合金含成分如下（质量分数，%)：Cu3.6～4.0、Mg1.0～1.6、Mn0.3～0.7、Zr0.05～0.25、Fe≤0.05、Si0.03。其特点是强度性能(>420MPa)、断裂韧性和变形抗力优良。该专利还介绍了具有非再结晶组织热轧(400℃)厚板的生产工艺和热处理制度(淬火和时效)。

韧性改进的可热处理铝合金制成的厚板及其生产工艺

美国专利US7135077

本发明的目的是轧制、锻造或挤压厚度超过12mm的铝合金产品，通过固溶化进行热处理、淬火和人工时效，其微观组织的特性如下：在最终变形产品的四分之一厚度到中间厚度之间测量再结晶晶粒的体积分数小于35%，在再结晶区域之间的截获距离大于250μm，大于300μm较好，大于350μm为最佳。

高效铝熔炼系统

美国专利US5963580US

本发明涉及到铝熔炼方法和贮存液态铝的容器设备。在该方法中，液态铝是采用浸涂有防止氧化的内涂层和防止液态铝腐蚀的外涂层的钛或钛合金外壳的电加热器进行加热的。装液态铝的容器通过管道与加料箱连接。在加料箱内，通过泵加入过热熔融铝流化炉料。本发明的高效铝熔炼系统可保证熔炼装置的效率接近100%，使不可回收的金属减少到2%。

加镁和硅的高强铝合金

美国专利US596175US2

本发明推荐一种Al-Mg-Si系(6XXX系)高强铝合金的生产方法及成分。该合金(质量分数，%)含：0.2～2%Si、0.3～1.7Mg、0.32～1.2Cu、0.05～0.4Cr、0.01～0.4Fe、≤0.2Ti、<0.05Zn，以及以下元素中的一种或几种：0.01～0.3V、0.001～0.1Be、0.01～0.1Sr。该合金的生产方法包括：生产有可调枝晶组织的铸锭、均匀化处理、热变形、蚀洗加工及后续时效。时效之后，合金的抗拉强度为420MPa，相对延伸率为10%。

一种压铸模具

美国专利US8757242

本发明提出了一种不易产生气孔缺陷的压铸模具，这种模具的浇道在分支部分分为两个浇道，而这两个分开的浇道末端分别与铸件型腔连接，其中浇道包含一个位于分支部分上游的主浇道和位于分支部分下游的多个分浇道，浇道窝是主浇道的延伸，其在分支部分有一个朝向主浇道的开口，并且开口的宽度大于主浇道的宽度。