基层标准化建设与可视化管理的创新实践
2017-03-05王景贤中国石油华北油田公司采油一厂河北任丘062552
王景贤(中国石油华北油田公司采油一厂, 河北 任丘 062552)
基层标准化建设与可视化管理的创新实践
王景贤(中国石油华北油田公司采油一厂, 河北 任丘 062552)
将现场可视化管理纳入油田三基工作项目,按照顶层设计、项目实施、示范引领、考核推动的方法步骤全面推进,能够有效地推动可视化管理实施进度,为提升基层队站标准化建设水平、夯实三基工作具有重要的现实意义。
油田;基层标准化建设;可视化管理;创新实践
华北油田公司采油一厂现有10个采油(输油)作业区,员工3320人,管理着4座联合站、14座接转站、69座计量站,8座污水处理站,22座注水站,88个单井拉油点,1386口油水井,4条输油管线,年产原油90万吨。
该厂自2014年开始,把大力推进生产现场标准化建设和可视化管理作为推动基层管理达标升级、提升本质安全水平的基础性工程。按照顶层设计、示范引领、考核推进的方法,扎实推进现场标准化建设和可视化管理工作,取得了初步成效。
1 基层标准化建设与可视化管理的重要意义
基层标准化建设和可视化管理是三基工作中加强基础工作的重要内容之一,从全厂层面看,开展基层标准化建设与可视化管理涉及厂机关科室、作业区、队站、岗位等各层面,涵盖人员、工器具、设施设备、安全管理、队伍建设等方面,标准化建设和可视化管理工作的推进,对于提升基础管理水平、强化安全环保工作具有重要作用。从长远意义上看,将标准化建设和可视化管理纳入基础管理达标升级的重要内容来推进,有利于突出基层队站在组织生产经营运行、成本控制、基础管理方面的管控能力,使现场管理的隐性风险公开化,打造更加稳固的基层单元。
2 基层标准化建设与可视化管理的实践
(1)统一思想,明确目标 统一认识。在推进现场标准化建设和可视化管理过中,该厂通过加强宣传动员,消除“现场标准化建设和可视化管理可有可无”、“现场标准化建设和可视化管理是做给领导看的形象工程”等错误认识。把它写入厂工作会报告、党委工作报告进行专题部署,使广大干部员工了解掌握标准化建设和可视化管理的主要内容及重要性。通过组织专题培训、到公司示范队站现场观摩、研讨交流等,形成了“以简明实用、勤俭节约、因地制宜原则推进标准化建设和可视化管理管理”的共识。
明确目标。坚持统筹规范、分步实施的原则,2015年把32个采油站、联合站纳入生产现场标准化建设和可视化管理目标管理范围,2016年又扩大到13个作业队、2个维修抢险队。按照“够一够能达到”的原则,制定达标规划,将达标任务落实到各作业区、大队,组织基层各队站制定推进方案。
形成合力。健全以厂领导、机关科室、作业区、基层队站四级工作机制,把标准化建设和可视化管理作为HSE体系及安全工作、基层队站达标升级重点内容,明确职责。
(2)统一标准,示范引领 统一标准。本着“注重产量成本,注重技术指标,注重质量效益、注重安全环保”的原则,统一制定厂标准化建设和可视化管理达标(考核)标准。2015年,从人员、工器具物品、设施、生产作业区域标准化建设和可视化管理等四个方面进行规范要求。2016年,又增加了“原油产量、生产成本”和“抽油泵效、油井时率、配注完成率、水质合格率、修井作业任务完成率、施工作业质量合格率、应急抢险及时率完成率”指标的考核。
制定方案。经多方组织讨论,制定了《基础管理工作达标升级实施方案》以及达标考核细则。2015年实行每季度进行考核验收,根据检查得分情况评定为ABCD四个层级,2016年改为三个层级,考核方式由原来的每季度一次改为每半年一次,按照得分高低顺序排队,前10名队站定为A级,后5名队站定为C级,中间32名队站定为B级。基层队站如发生上报厂级安全环保、设备设施事故或事件,实行一票否决,直接评定为C级。
(3) 统一考核,动态管理 严格考核。考核验收由厂党群工作科、质量安全环保科、企管科、资产设备中心、工程所、地质所等部门组成考核组,对全厂47个采油站、联合站、作业队、维修抢险队进行考核,按照得分高低,排出顺序。
兑现奖惩。为鼓励争先创优、鞭策落后,2015年实行每季度进行奖罚,对A、B类队站分别按人均200、100元标准给予奖励;D类队站按人均100元给予处罚,C类队站不奖不罚。2016年,实行“奖罚同等”政策。被评为A级的队站每次按5000元标准给予奖励,被评为B级队站不进行奖罚,被评为C级的队站每次按5000元标准给予处罚。实行奖罚年终一并兑现。
督促整改。在季度检查考核后,考核办把各站的问题梳理汇总,反馈给作业区,督导作业区及时组织基层队站进行整改,并在厂网页通报检查结果。
3 基层标准化建设和可视化管理取得的效果
(1) 建立起以风险防控为核心,应急处置可视化为重点的可视化管理模式。通过强化考核督导,建立起以风险防控为核心、以应急处置为重点的可视化管理模式,全厂标准化可视化为重点的基础管理提升工作在基层稳步推进,形成4-5个标准化可视化管理的示范队站,形成了可学习、可复制、可推广的经验。
(2)规范基层现场管理,提升了队站本质安全水平。充分发挥了员工的主观能动性,设置安全警示牌、风险点源与应急处置可视化看板等一系列措施,促进了安全风险识别活动,提高了现场安全管理水平和员工自我保护意识,提升了队站安全管理水平。
(3)基层基础管理水平全面提升。标准化可视化管理工作的推广实施,对规范生产现场标准、营造文化氛围、提高标准操作水平、促进生产现场和班组管理都产生了积极的作用。
(4)现场生产组织更加规范有序。实现了将标准化管理、标准化现场、标准化操作在生产现场的有形化、直观化、显性化,各类标志标识规范统一、责任区域清晰明确,促使员工养成规范、精细、安全操作的良好习惯,使基层生产组织更加有章可循、便于执行。