石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨

2017-03-05马静北京华福工程有限公司天津分公司天津300000

化工管理 2017年11期

马静(北京华福工程有限公司天津分公司，天津 300000)

石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨

马静(北京华福工程有限公司天津分公司，天津 300000)

石油化工生产活动开展中，注重性能可靠的生产装置运用，有利于提高其生产效率，降低生产成本。结合当前石油化工装置的实际应用状况，可知其工艺管道设计是否合理，关系着装置性能可靠性，影响着石油化工生产计划的顺利实施，应采取科学的设计方法增强该装置工艺管道设计合理性。基于此，本文就石油化工装置工艺管道设计的合理性进行探讨。

石油化工装置；工艺管道；设计方法；生产效率

深入探讨石油化工装置工艺管道设计是否合理，有利于优化装置长期使用中的工作性能，降低其故障发生率的同时保持其良好的应用效果，为石油化工企业创造更多的经济效益。因此，需要从多个角度对石油化工装置工艺管道设计合理性进行评估，以便拓宽这些装置工艺管道设计思路，为石油化工企业生产效益的持续增加提供保障。

1 石油化工装置工艺管道设计中的注意事项

为了使石油化工装置工艺管道设计能够达到预期效果，应明确其设计过程中的注意事项，满足实际生产计划安全实施的各种需求。这些注意事项包括：（1）工艺管道实际中应注重选择合理的工艺路线。结合当前石油化工装置工艺的实际应用情况，可知管道工艺路线的合理选择，关系着整个装置的运行效率。影响着相关工艺流程能否顺利实施。因此，管道设计中应注重工艺路线的安全设计，选择性能可靠的材料，减少危险介质使用，降低各类安全事故发生率。同时，应加强工艺流程简单化设计，增强实际操作便捷性，满足石油化工装置高效工作的实际要求；（2）注重工艺过程的设计安全性。为了提高石油化工装置长期使用中的安全可靠性，应注重与之相关的工艺过程安全设计。因此，开展管道设计工作时，应对不同材料的功能特性进行分析，设置必要的防火、防爆安全措施，将自动报警装置置于合适的位置，实现对各类安全事故的有效预防；（3）加强管道的组织设计。石油化工装置工艺管道使用中具有一定的特殊性，且项目建设时间相对较短，需要注重管道的组织设计，确保项目计划得以安全实施，为管道长期使用中工作性能优化提供保障。与此同时，应注重设计人员综合素质培养，强化其责任意识，促使管道组织设计工作落实能够达到预期效果，增强管道使用安全性。管道组织设计中也需要提高设计人员的创新能力，优化管道组织设计方案，保持良好的设计工作水平，最大限度地降低石油化工装置工艺管道实际应用中的故障发生率，满足生产计划实施的多样化需求。

2 石油化工装置工艺管道设计合理性分析

注重管道的科学设计，有利于提高石油化工企业生产效率，确保其装置性能可靠性。因此，需要加强管道设计合理性分析，避免给管道投入使用后埋下安全隐患。在对石油化工装置工艺管道设计合理性分析时，应从以下方面入手：

2.1 管道材料及等级分解方面的合理性分析

根据石油化工装置长期使用中的功能特性，可知其中的低压、高压系统运行中在温度、压力方面有所区别，影响着装置的工作效率。因此，为了使低压系统与高压系统能够处于稳定、高效的运行状态，应在它们连接过程中充分考虑低压关闭管路等级的合理分解，根据具体的分界点进行科学划分。若遇到特殊情况，应结合实际情况进行进行相应的调整，确保分界点及界线划分合理性；若未遇到特殊情况，则应结合行业技术规范要求对分界点与界线进行科学划分。管道等级划分过程中，应考虑管道材质是否相同，从而对压力等级进行分解。当管道材质与压力等级都不相同时，应注重法兰、垫片、螺栓、阀门材质的合理选用，保持管道实际工作高效性。

2.2 塔与容器管线设计方面的合理性分析

在设置性能可靠的石油化工装置时，其工艺管道设计中需要考虑设计原理及工艺技术规范淘气，确保塔与容器管线设计合理性，合理布置分馏塔与汽提塔、分馏塔与回流罐之间的管线。具体表现在：（1）在布置分馏塔与回流罐之间的管线时，应采用热旁路对塔顶压力进行有效控制，将调节阀置于回流罐上方，确保管线布置合理性；（2）在布置分馏塔与汽提塔之间的管线时，应将调节阀组置于分馏塔中，并确保其具有足够的液柱，确保工艺流程的设置合理性；（3）结合实际情况，科学的布置汽液两相流管道，避免管道出现震动现象，增强其敷设合理性。

2.3 管道与阀门布置及冷换装备管线设计方面的合理性分析

管道设计中也需要充分考虑管道与阀门的布置合理性。具体的布置要点包括：（1）合理布置采样点，结合工艺要求将其置于主管上，实际操作中应避免在死角上采样，确保采集样品有效性，具有一定的代表性；（2）采取合理的方式，确保蒸汽吹扫管线设置合理性，促使管道设计中存在的缺陷得以及时处理，增强管道安装便捷性。在设计冷换装备管线时，应做到：（1）加强机械化因素检查，用下入上出的方式增强冷换装备的冷水走管程的设计合理性，降低其故障发生率；（2）注重冷换设备安装净距离设计，将其控制在310mm左右；（3）布置冷换设备时，也需要考虑热应力影响，对各构件进行合理设置，避免换热器使用中受到位移变化影响。