生产制造企业中零件包装的应用

马宪军

【摘要】生产制造企业中，零件的运输，存储，供线生产使用都离不开包装，零件的包装活跃在各个环节中。本文从包装的分类，意义，在各个环节中的应用，及在物流管理方面的管理和持续优化等方面进行了阐述。

【关键词】零件包装；包装分类；包装优化

一、包装的定义和分类

（一）包装的定义

在生产制造业中，零件的包装具体指，按照一定规范标准，将零件从供应商发运到该零件到生产线上线使用前，对零件规范化，标准化，能确保零件的质量和信息描述的准确性，方便存储、运输、操作的，且具备长时间使用的器具。

（二）包裝的分类

从运输的角度，包装可以分为厂外包装和厂内包装。

从尺寸规格的角度，包装可以分为标准包装和非标准包装。

从应用的角度还可以有两种分类，通用包装和特殊包装，可循环包装和一次性包装。

从器具设计结构上也可分为可拆、叠和不可拆、叠包装，全封闭式包装和半封闭式包装等。

这些分类不是单一性，而是复合性的。即有的包装可能是厂外的标准的特殊的可循环的可拆、叠的半封闭式包装。

二、包装的意义

虽然包装的分类有很多种，但是包装的作用都是一样的。除了保护零件外，其参数设定和承载的零件的包装单也很重要。

（一）保护零件

确保零件在从供应商到工厂的运输的操作中，在工厂内部从库房到生产线旁的操作中，零件的质量保持在运输传递的过程中，保持与供应商生产线下线时的标准。

（二）包装参数的意义

包装的参数包括，包装的尺寸，材质，是否可拆叠，可动态堆垛几层，静态堆垛几层，单包装能够装多少个零件等信息都是该器具在系统中，在实际操作中必不可少的。在系统参数中，系统可以指导对应的物流规划员如何规划。实物操作者，也可以根据这些信息合理的操作器具。

（三）包装单的意义

包装装单是一个包装零件的“身份证”，上面不仅有可视化的信息内容，也有与系统连接的条码，以更新这个包装零件的最新状态，是零件区域流动在系统中证明之一，也是监控该零件状态的重要手段。

三、包装在生产线旁。物流。运输中的应用

在一家制造企业，通常的状况是这样的。一个集装箱的零件到厂，由物流人员接收，将这些大的包装的零件存储到高料架库房和地面，再将内有一次性包装的送达到拆包区域分解成小包装（KLT），这些小的包装会被装到厂内周转的包装中，或是一些特殊器具上，送达到生产线旁，有些大的包装（GLT）也会直接送达到生产线旁，生产线旁消耗掉零件，那些厂内周转的包装再返回到使用它的区域，厂外周转的包装会被转移到返货区返还给供应商备货，一次性的包装会被当成生产垃圾清理走并处理。

（一）包装在生产线旁的应用

生产线旁的操作工人，从包装中把零件取出，然后安装在指定工位上，这就对包装有一定的要求：即在人操作的时候，不能让零件与零件发生刮碰，以减少在零件发生质量问题的机率。其次，包装内的零件不能太复杂取出，以节省操作时间，提高工作效率。

另外，线旁的空间是有限的，根据不同零件包装的尺寸，结构等因素，是否由供应商的原包装放在那里，还是拆成小包装放在线旁的斜料架上，还是提前将零件取出再放到一些特殊的厂内周转器具内……这此进物流规划人员根据实际生产需要和线旁空间来决定该零件的供线方式。

（二）包装在物流中的应用

零件从物流接收到上线前的这一段时间是在工厂物流区域存储操作的。工厂的物流区域通常有地面存储区，拆箱翻包区，高料架存储区。零件包装的尺寸决定了这个零件放在哪个区域存储的可能性。

另外，对于零件的堆垛存放的包装，合理的堆垛层数对于零件存放所需的空间有总重要意义。

（三）包装在运输中的应用

零件从供应商到工厂的过程是它的运输过程。每一个承运的车辆集装箱的尺寸是固定的，如何根据包装的尺寸，结构，机能等合理的装到承运的集装箱中，以达到最大的装载率。

四、包装在整个物流环节的管理和持续优化

把一个零件进入到生产的领域，它需要各种评估，各种批准，各种执行……，这是一个项目。在项目开始阶段，首先要评估这个零件适用于哪一种情况的包装，是用一次性的，还是用循环的。是由供应商来承担这个费用还是由制造工厂承担费用……，接下来根据零件的性质，给这个零件的包装下定义，做设计。相关的参数也就出来了，那么在这个时候，包装的设计与定做数量的投资就开始了。

（一）包装的设计

包装的设计一条基本原则是保护好零件。至少在从供应商发送到生产线上线使用之前。那么它的材质，尺寸，重量，强度等指标必须明晰。可循环的包装的耐久性要比一次性包装要强很多。这些器具要具备可操作性，可检查性，同一个零件的器具与器具的间参数要一至。另外，包装要考虑到承运的条件，比如能否适合空运运输？是否支持火车运输？是否支持货运卡车运输？……

（二）包装的投资

从整个大的物流环境中来看，不论是供应商还是生产厂商都要精细化包装在物流循环周转中的投资，典型的是可循环包装与一次性包装的投资规划。从投资方面讲，一个零件是否选择可循环包装取决于这个零件的运输成本。另外，包装的投资还要考虑包装的数量，这取决于生产的速率，库存空间，在途数量，供应商周转的数量等因素。

（三）包装的优化

一切零件包装的优化的前提是必须保证包装内零件的质量，另外其他需要优化的是：

1.减少单个包装无用部分，从而节约包装的成本

2.在不改变包装结构的情况下，尽可能增加包装内零件数量

3.尽可能将包装设计成可拆叠式的，这样可以节约存放空器具的空间和承运的成本

4.建立严谨的制度，流程来监控，避免包装在流程的环节损坏，丢失，造成不必要的损失。

五、小结

零件的包装是企业物流流畅保证，合理的包装设计，规划流程，操作，能够在保证零件供线质量，节约成本，对企业的精益化有重要的作用。