高凝稠油举升工艺转换配套技术研究

2017-03-04赵贤大港油田第三采油厂第二采油作业区河北沧州061000

化工管理 2017年26期

赵贤（大港油田第三采油厂第二采油作业区，河北沧州061000）

高凝稠油举升工艺转换配套技术研究

赵贤（大港油田第三采油厂第二采油作业区，河北沧州061000）

高凝稠油指的是胶质含量高，且粘稠度较大的原油。该种类型原油受地质条件影响，粘度普遍大于50毫帕/秒，因而高凝稠油不论是采集还是输送难度都比较大。使用传统的化学降稠试剂，并不能得到非常理想的降稠效果。针对该问题，本文将着重于新型化学降稠降凝合剂的研究。希望通过该化学试剂与高凝稠油的混合调配，解决高凝稠油粘度过高的问题，从而为高凝稠油的开采及输送提供便利。

高凝稠油；举升工艺；热水循环工艺

受限于我国天然气匮乏，同时天然气的采集能耗较高等原因，举升工艺面临着操作工艺较为复杂，且管理难度较大的问题。本文将结合实验室研究结果得出的理论，分析并解决常规情况下，化学试剂无法做到的控制高凝稠油降稠问题，满足现场生产开采使用需求。

1 技术背景

在高凝稠油采集过程中，常用的技术工艺为热水循环。热水循环指的是利用热水管道，降低高凝稠油黏浊度，从而满足生产开采的传送需求。它的主要流程为：在站内将循环水加热至90度以上之后，经由配水间将循环水输送至热水循环管道，最后到达油井开采处。在与井筒内油流热交换后，返回站内再加热至90度以上，如此反复循环，单井热水循环量一般为6-8m3/h[1]。在此过程中，为了提高水温加热效率，及温度传导效率，所使用的循环水一般为软化水。不过从目前热水循环工艺实际应用情况来看，热水循环工艺仍有以下几点问题存在：

首先，天然气的匮乏必然会成为制衡热水循环工艺发展的关键性因素。其次，由于热水循环工艺需要利用电能加热，因而热水循环成本较高。最后热水循环所涉及的工序工艺较为复杂，所以会有管理难度较大的情况出现。所以本文开展了高凝稠油的举升工艺转换技术研究。

2 技术原理

目前我国常见的降凝化学试剂可以分为两大类，分别是：水基乳化降黏降凝剂和油基降凝降粘剂[2]。水基降凝剂的降凝方式一般采用水溶性较好的活性剂，作为降凝乳化剂。将水基降凝剂和水按照一定的比例，注入油井当中，通过扩大油水表面张力，使高凝稠原油分散。从而形成水包着油的情形。使高凝稠油间的摩擦变成水与水之间的摩擦，降低高凝稠油粘度。

2.1 化学降稠试剂的选择

本次笔者所选用的实验对象为三种水基试剂，通过分散性实验得出化学降稠试剂测试结果。通过研究发现，WTLG与V8这两种化学试剂分散性较好，能够有效扩大油水表面张力。不过考虑到综合成本，笔者建议使用WTLG作为常用水基降凝剂。

2.2 化学药剂浓度的筛选

不同浓度的化学药剂，必然会带给实验人员不同的试验结果。因此笔者选用浓度为百分之一的化学试剂，放入加热箱中，升温至70。之后恒温保温4小时，脱出游离水。之后使用不含游离水的有氧，与游离水模拟高凝稠油采集井口油样。将油温加热至70度以上，并加入调配好的浓度为3%的化学试剂，在70度的环境下，震荡模拟油样30秒，之后静止观察。从结果可以看出，水基化学试剂必须有充足的水，才能够包裹住高凝稠油。根据结果表明，最佳药剂浓度为2%。

2.3 含水原油分散性试验

通过对不同含水原油进行分散性试验，目的是为了确定含水不同原油的分散效果差别。根据实验结果表明，化学降稠试剂中，由于药剂对于含水量较为敏感。因而，低含水井的原油分散能力较弱。如若试剂中的含水量大于60%，那么原油的分散能力较高。最后从实验数据分析得出，在含水量相同时，药剂量越大，油水分散效果越好。当含水量增加，那么化学试剂的功效便会趋于降低。