染料行业生产现状调查及环保现状

徐晓莉张燕深(.中国化工环保协会， 北京 0073；.中国染料工业协会， 北京 0006)

染料行业生产现状调查及环保现状

徐晓莉1张燕深2(1.中国化工环保协会， 北京 100723；2.中国染料工业协会， 北京 100062)

染料行业是我国化学工业中的重要组成部分，近年来随着国家产业政策调整以及染料行业推行清洁生产等一系列措施的实施，对染料行业的迅速发展起到了积极的促进作用。降低“三废”排放量和提高治理水平已成为行业可持续发展的重要环节。

染料；现状；环保

染料工业是精细化学工业中的重要行业之一，包括有染料、有机颜料及中间体等行业。染料产品主要用于纺织印染工业以及木材、纸张、皮革、食品等的着色。有机颜料广泛应用于油墨、涂料、塑料、文教用品等的着色，也可以用于纺织品涂料色浆的印花与染色。因此染料工业对我国经济的发展起到至关重要的作用。在食品、汽车、材料、建筑物中染料都扮演着不可或缺的角色。

1 染料行业生产现状

1.1 近年来全行业的技术发展

近年来，在染料行业发展过程中，降低“三废”排放量和提高治理水平已经引起业内人士的高度重视。在开发清洁生产工艺、综合利用工艺和引用环保新技术领域我们进行了重点研究，也取得了一些进展。一是染料行业的生产装备、工艺技术围绕节能减排不断进行技术改造；第二结合企业实际不断吸收高新技术成果，推进染颜料清洁生产制备技术的应用，对染料中间体生产采用加氢还原、三氧化硫磺化等清洁生产工艺改造，减少有害物质的产生[1]。第三从全方位考虑生态、环境和健康问题，加大环境保护治理的投入。

1.2 近年来全行业经济运行情况

随着各应用领域市场的需求，我国染料和有机颜料的产量稳步增长，2015年染料达到了92.2万吨，占世界产量的70%，成为世界上最大的染料生产国。迄今我国能够生产的染料品种超过1000种，经常生产的有600～700种。2015年有机颜料及制品产量达到了23.2万吨，可生产品种140～150种。

2013年到2014年，国内染料行业受到国内增速放缓等因素影响不大，各项经济指标增速明显，各大生产企业业绩突出。我国染料行业持续上扬的走势得到了很好的保持。2015年全年我国染颜料、中间体、印染助剂等行业经济运行趋势总体较去年同期有小幅下降趋势，下降不多[2]。染料产量与去年同比略有增加，工业总产值与去年同比有所增长，销售收入、利润、利税和出口量、出口创汇额同比均有小幅下降，产品中的分散、活性的产量、销售量、出口量与去年同比有不同程度的下降，有机颜料的产量、出口量较去年相比也有所下降。

未来染料行业面临的形势依然错综复杂，国内经济减速换挡由高速增长转向中高速增长，国内市场与宏观经济同步进入调整阶段。而国内外市场的多变性，印度、越南等东南亚地区的国家凭借低成本和关税的优惠政策而快速发展，使我国染料行业面临着内外市场、结构调整、节能减排、环境约束以及各项成本不断攀升等诸多矛盾叠加的压力。全行业将在从紧和较为严峻的形势下运行。

1.3 近年来全行业的布局发展

近10年来，随着国家产业政策调整以及染料行业推行清洁生产和入园搬迁等一系列措施的实施，染料企业入园率达到85% 左右，主要集中在浙江上虞、临港工业园区，江苏泰兴、连云港、盐城、滨海工业园区，山东潍坊、昌邑工业园区等，园区企业产值、产量占全国总量95%左右。化工园区对于行业的集聚发展起到了积极的促进作用。目前染料企业主要分布在江浙一带，山东、安徽、湖北等地也都有染料生产企业。

2 政策法规

2005年国家发展和改革委员会以第40号文件发布的《产业结构调整指导目录(2005年本)》中鼓励类“采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”，“新型染料及其中间体开发几生产”的节能和清洁生产的政策要求。

2009年6月国家安全监管总局下发了《安监总管三〔2009〕116号》文件[3]，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。

2010年5月环保部公布了《“十二五”主要污染物总量控制规划编制技术指南(征求意见稿)》[4]，《指南》明确要求，“十二五”期间，染料行业要推广连续硝化技术、绝热硝化技术等清洁生产工艺，提高循环水利用，减少氨氮排放。

国家发改委《产业结构调整指导目录》2010版中H酸被列为暂缓执行淘汰项目。

2011年5月中国石油和化学工业联合会发布了《石油与化学工业“十二五”发展指南》[5]，《指南》中指出染料行业要严格控制新增产能，加快淘汰落后工艺，重点开发和推广连续硝化、绝热硝化、定向氯化、“三废”治理、循环再生和综合利用技术。开发和采用少污染的合成路线，替代三废生成量大、污染严重的原料路线；在产品合成中尽可能用绿色原料替代毒性大的原料。

3 环境保护现状

随着染料行业的快速发展以及环境保护政策日益趋紧的形势下，降低“三废”排放量和提高治理水平已成为行业可持续发展的重要环节，引起业内人士的高度重视。因此，在开发清洁生产工艺、综合利用工艺和引用环保新技术方面企业做了大量的工作，并取得了卓有成效的工业化成果。主要技术有：

3.1 成熟的新工艺技术

传统染料生产工艺复杂，物耗能耗水耗高，废弃物产生量多，处理达标难度大，难以适应环保要求不断提高的新形势，必须进行工艺创新，加快使用新型技术。目前比较应用的技术催化反应技术、连续硝化技术、定向氯化技术、三氧化硫磺化技术以及其他清洁化生产技术等，特别是催化反应，它被认为是发展最快的清洁生产技术。另外，染料的商品化技术、组合增效技术和表面加工技术对其发展有着举足轻重的作用。在低碳经济要求的今天，染料的工艺创新要比染料的产品创新更为重要。

3.2 效果显著的“三废”治理技术

对于不可避免的“三废”进行治理是染料清洁化生产的末端环节。迄今治理技术的落后成了染料工业减排的瓶径，制约了染料工业的发展，因此，必须进行“三废”治理技术的创新，加快使用先进的环保适用技术。目前，新型环保适用技术有：膜浓缩回用技术、多效蒸发技术、树脂吸附技术、湿式催化氧化技术、渗透膜技术、并流式厌氧污泥床生化技术等。这些技术的应用，可有效降低“三废”污染排放浓度，实现废水的综合利用和循环再生，做到绿色清洁生产。

3.3 综合利用技术

在染料行业，染料中间体和染料的合成往往要使用多种有机原料和无机原料，在目标产品生成的同时常常伴有副产物的产生。若不对生产过程中生成的副产物加以回收利用，不仅原料消耗高、资源浪费严重，而且随废水排放还造成对环境的严重污染。因此，染料行业大力开展综合利用是发展循环经济非常重要的内容。多年来，国内许多生产企业和科研院所在综合利用方面已开展了大量的工作，并获得了非常好的成效。比较典型的综合利用有硫化黑生产中的废污综合利用、酞菁蓝颜料生产中废硫酸循环利用和 酐生产过程中的碱综合利用、分散年染料、染料中间体废酸综合利用等。在行业中普遍开展循环经济的研究和应用，可得到较好的经济效益和环境效益。

[1]韩永奇.染料业发展要紧扣转型升级的主题.染整技术,2012,34(9):6-9.

[2]康宝祥，王丽娜.2015年上半年全国染颜料行业经济运行情况分析.《印染助剂》,2015,43(9):7-11.

[3]国家安全监管总局关于公布 首批重点监管的危险化工工艺目录的通知.国家安全监管总局,安监总管三〔2009〕116号.

[4]《“十二五”主要污染物总量控制规划编制技术指南(征求意见稿)》.环境保护部，2010年5月.

[5]《石油与化学工业“十二五”发展指南》.中国石油和化学工业联合会，2011年5月.