20吨锅炉水处理系统改造

梁超（大同煤业金鼎活性炭有限公司，山西 大同 037003）

20吨锅炉水处理系统改造

梁超（大同煤业金鼎活性炭有限公司，山西 大同 037003）

介绍了20吨水处理系统在金鼎活性炭公司改造的原因，论述了改造的内容和过程。

合理补水；连锁控制；PLC程序

1 改造原因

自从大同煤业金鼎活性炭公司多膛炉系统投入运行以来，发现20吨锅炉水处理系统存在以下问题：

原水箱补水不合理导致大量原水浪费，无水箱液位连锁导致无法自动制水，无能随时满足为锅炉补水箱补水；锅炉补水箱液位高低限设定不合理，不能根据工况随时调整高低限，导致液位过高时大量软水浪费，液位过低时补水泵停止运行，无及时报警提示，使锅炉发生缺水危险。

2 改造内容

2.1 改造设计思路

经过长期的观察、研究和讨论，本着节约原水用量，减少软水浪费，合理控制制水与补水的目的，决定通过修改程序并增加相应硬件设备，组成全新的制水补水系统来达到合理的控制方式。

（1）原来的制水方式：原制水控制柜内PLC程序中无自动制水连锁，制水系统原水箱补水上线为3米，达到3米后从溢流管排出，岗位工关闭补水，制水系统除氧水箱低于三分之一时，岗位工开启制水，补满时关闭制水。

（2）原来的补水方式：采用固定于水箱内的浮球开关控制补水阀门的开闭，高液位关，低液位开，极低液位连锁停补水泵，液位极低时无报警提示。

注：原水为软水站软化之后输送至补水箱的水；软水为进一步软化之后的水

2.2 改造设计方案

根据实际使用工况，决定在改造后，将原水箱的补水高度控制在合理范围内，不再发生溢流情况；将制水方式与各水箱液位进行连锁，达到自动制水的目的；锅炉补水箱使用可调节高低的浮球开关，可根据气温与工况随时调节补水箱的液位高低限，减少软水的浪费；取消极低液位与补水泵的连锁，改为液位达到极低限时在208控制室与水处理岗位处同时发出声光报警，且互相之间不存在干扰。

3 改造实施步骤

（1）在PLC程序中增加原水箱液位与补水阀门之间的连锁，在程序中网络3程序段，VD200≥R为原水箱液位高限，将原来的3.0米改为2.7米，使最高液位低于溢流管

（2）在PLC程序中增加以下连锁，达到自动控制制水的目的：

①原水箱液位量程设定为1.0米--2.7米

②原水箱液位低于2米时，原水阀打开；高于2.7米时原水阀关闭。

③纯水箱液位量程设定为1.0米--3.0米

④当纯水位低于3米、原水位高于1米时，纯水箱进水阀打开。

⑤当原水箱液位≥2米、纯水箱液位≤3米时，原水增压泵启动；

原水增压泵启动后，原水箱液位＞1米，纯水箱液位≤3，原水增压泵持续运行。

⑥当原水箱液位＞1米、纯水箱液位≤2米，且原水增压泵已开始运行时，高压泵运行,开始给纯水箱补水

⑦除氧水箱液位量程设定为1.0米--1.55米

⑧当纯水位＞2米、除氧水箱水位＜1.35米时除氧泵启动；除氧泵启动后，纯水位＞1米、除氧水箱水位＜1.55米，除氧泵持续工作。

（3）将锅炉补水箱中原不可调节的固定杆切割下来，更换为自制的可调节高度的固定杆；将原普通浮球开关更换为可更改缓冲量的浮球开关，并将补水上限调整至水箱溢流管以下；将原浮球开关与补水泵连锁线路改为208报警线路，并增加声光报警；在水处理岗位墙壁安装声光报警器，于水处理控制柜内增加继电器，在液位极低时将信号传至声光报警器发出报警。

（4）试验过程

将原水箱液位排至2米以下时，补水阀门打开，原水箱开始补水，补至2.7米处时，停止补水，不再从溢流管中流出；将制水控制柜上的制水旋钮打至自动，设备开始自动制水，并且可以根据以上设定好的液位连锁自动启停设备进行制水；将锅炉补水箱补水总阀门关闭，不再为水箱补水，在水箱给锅炉补水的过程中，液位达到设定的低限时，补水阀门可以打开，液位达到设定的极低限时，208操作室与水处理岗位同时发出声光报警。

（5）后期结果

改造过后，经过一段时间使用发现，原水箱未出现溢水现象，自动制水投入使用后，制水过程趋于合理化，无需随时进行制水即可满足锅炉补水箱的使用；锅炉补水箱满足低限补水高限停止极低限报警的要求，不再发生过量补水导致大量软水浪费的情况，补水不及时导致缺水的情况，后期根据实际工况将高限、低限、极低限又进行的多次修改，均可达到使用要求。

4 结语

在当代工业生产中，我国环境大发展趋势就是要求发展绿色经济和节能减排，应该在相关的国家法律法规要求下，大力发展工业锅炉节能减排控制技术，使得锅炉补水系统更加完善合理，更加符合我国节能减排的生产要求。通过这次对我公司多膛炉系统20吨锅炉水处理系统的改造，使我们更加认识到优化生产的重要性，优化系统的控制方式，不但是日常生产中的必要措施，而且还可以节约成本，节省劳动力，为我公司的持续发展创造了可行的条件。

[1]郑萍.现代电气控制技术.重庆：重庆大学出版社，2001.

[2]史国生.电气控制与可编程控制器技术.北京：化学工业出版社，2010.