压力容器制造过程中变形问题的控制对策探究

张 旭

（辽宁恩德工程建设有限公司，辽宁抚顺 113122）

压力容器制造过程中变形问题的控制对策探究

张 旭

（辽宁恩德工程建设有限公司，辽宁抚顺 113122）

作为一种承压设备，压力容器也已经被广泛应用在多个行业。而其具体的制造过程中，经常会有变形问题的出现，想要保证其质量，就需要对其进行有效的控制。主要对几种比较经常出现的变形问题进行了充分的介绍，并提出有效的控制对策。

压力容器；制造过程；变形问题；控制对策

Abstract：As a pressure equipment，pressure vessels have also been widely used in a number of industries.And its specific manufacturing process，there will often be the emergence of deformation problems，want to ensure its quality，it needs to be effective control.And the main reason is that some of the more frequent deformation problems are fully introduced，and put forward an effective control strategy.

Key words：pressure vessel；manufacturing process；deformation problem；control strategy

随着社会经济的快速发展，在工业生产中也越来越多地开始使用压力容器。由于其使用环境相对特殊，所以对于其的制造质量也产生了更为严格的要求。而近些年来，使其使用性能得到有效的提升，避免其制造过程中出现严重的变形问题，造成人民财产和生命安全的损失，已经成为了研究的重点内容。

1 压力容器焊接变形的问题及控制措施

由于金属在焊接时，可能会产生高温，会直接导致母材出现严重的变形，并且受到压力的影响，在进行焊接时，容器就会出现变形的情况。一旦出现变形，容器的耐腐蚀性和受力性都会发生变化，影响容器的正常使用。因此，想要保证压力容器的质量，就必须要提升其焊接工艺。在焊接的过程中，工艺的优劣会对容器的质量和性能造成影响，并且还会影响到容器的制造成本。

在对焊接工艺进行有效选择时，必须要对焊接的顺序以及技术参数等进行充分的考虑，才能对处理的原则进行有效的确定。而避免压力容器出现变形的主要控制措施为：首先，压力容器较大的话，在进行焊接时，应首先将容器进行组装，之后再开始焊接。而想要保证焊接能够均匀受力，则需要使用对称的方法，同时必须严格按照焊接的顺序进行工作。其次，在压力容器中需要进行多组焊接时。在其设计环节，就需要对部分收缩量进行保留，之后依照定量的差别，划分出不同的母材，从而保证焊接的后不会出现过分收缩的现象，提升容器制造的成功率。最后，想要避免焊接中出现变形的情况，还应对可能出现变形的部位，采取反向处理的方式，减少焊接时导致变形出现的力。

2 压力容器的火焰切割变形及控制措施

在压力容器进行制造时，一般使用的还是火焰切割的方式，这也是因为其具有速度快和切割准的优势。但由于火焰切割的基本原理是冷热交替，因此，在材料的受热过程中，会有受热不均的情况出现，导致内应力的出现，从而产生变形。而想要对其进行有效的控制，则需要使用以下的控制措施：首先，要对筒节进行调节控制。在对直径筒节所使用的材料进行切割时，如果出现较大的温差情况，在完成切割后，材料就极易因为热胀冷缩导致变形。而在对筒节进行切割时，就可以使用对称切割的方法进行，能够有效地减少变形的出现。其次，则需要进行封头控制。由于火焰切割进行的过程中，可能会出现封头的情况，可能导致切口受到环境因素的影响导致变形。这就要求在进行模具设计的环节中，对其所产生的影响进行充分的考虑，并设计和思考收缩量，提升设计的实用性以及科学性。另外，要对机加工坯料进行控制。而在制作的过程中，机加工针对的是钢板，而在进行切割的情况下，钢板可能出现收缩，导致钢板表面出现不平整。所以，在切割的过程中，就需要使用细化的手段，通过对人工材料的有效使用，提升坯料的平滑性和完整性。

3 金属材料碰撞或扭曲导致变形的控制措施

一般主要使用钢材制造压力容器，而在材料的准备过程中，就有可能出现碰撞以及扭曲的情况，导致产品初选变形。例如吊装和运输中如果出现了扭曲和碰撞，就会使原料的表面出现了凹凸不平的情况，对零部件的精确度造成影响，造成误差的出现，提升产品变形的几率。所以，应该使用各种有效的技术对产品的生产备料进行控制，避免产品出现严重的变形情况，同时需要严格按照技术操作标准进行执行和操作，保证原材料的精密度不会受到影响，避免产品出现变形。

4 压力容器的误差变形及控制措施

加工过程中，会因为误差出现变形，如果下料的尺寸有问题，就会导致压力容器成型之后出现问题。具体的措施为：需要对相关工作人员进行有效的培养，定期开展相关培训，提升工作人员的综合素质和专业能力。还需要对下料的尺寸进行充分的检验，并通过对计算检测技术的有效使用，降低误差的出现。

在容器成形时所出现的误差。压力容器的所有部位在完成加工后，也可能因为摩擦和其他错误的操作出现变形。这也是因为热成型磨具出现了脱模的情况。而有效的控制措施，则需要对加工操作人员进行充分的控制，必须要对工艺设计图纸进行严格的执行和操作。

5 结束语

综上所述，随着近些年我国石化工业产业的快速发展，压力容器的制造工艺也得到了快速的发展，但是在压力容器发热制造过程会有变形现象的出现，对压力容器的良好使用造成了严重的影响。因此，必须要对压力容器制作的过程中可能出现的问题进行充分的研究和有效的控制，使压力容器制造的工艺水平得到有效的提升，保证其能够安全的使用，保证人民群众的财产安全。

[1] 刘立鑫.浅析如何控制压力容器制造过程中的变形问题[J].黑龙江科技信息，2015，（16）：57.

[2] 陈锦虹.试析压力容器制造过程中变形问题的控制办法[J].中国新技术新产品，2015，（16）：72.

[3] 李永欣.压力容器制造过程中常见的变形问题及控制对策[J].现代制造技术与装备，2016，（5）：122-123.

Research on Control Countermeasures of Deformation in Pressure Vessel Manufacturing

Zhang Xu

TH49

A

1003–6490（2017）09–0118–01

2017–06–15

张旭（1988—），女，辽宁抚顺人，助理工程师，主要研究方向为过程装备与控制工程。